危险有害因素识别和安全对策.ppt

主要设备火灾爆炸预先危险性分析 1. 发电机火灾爆炸预先危险性分析 如表8-2所示。 2. 变压器火灾爆炸预先危险性分析 如表8-3所示。 3. 电缆火灾爆炸预先危险性分析 如表8-4所示。 4. 电动机火灾爆炸预先危险性分析 如表8-5所示。 5. 酸性蓄电池室火灾爆炸预先危险性分析 如表8-6所示。 建筑设施雷电危险因素预先危险性分析 触电预先危险性分析 热工自动化一般危险因素预先危险性分析 危险化学品预先危险性分析 压缩空气系统安全控制措施 机械危险因素预先危险性分析 The End 谢谢！ * 案例二：1993年3月10日，某电厂1号600 MW机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故。从1993年3月6日开始，1号锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3月9日锅炉运行状况逐渐恶化。3月10日事故前1 h内无大操作。10日14：07，锅炉炉膛发生爆炸。事故造成炉底灰斗呈开放性损坏和失稳下塌，包角管和水冷壁联箱破裂，并造成了23人死亡、24人受伤，直接经济损失778万元，机组停运132天的特大锅炉炉膛爆炸事故。 事故原因是由于炉膛设计和布置的缺陷，在燃用设计煤种或允许变动范围的煤质时，出现了锅炉严重结渣、再热蒸汽温度达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题。虽然采取了降负荷和下摆燃烧器等防止结渣措施，但结渣日趋严重；炉底灰斗结渣，为煤裂解气和煤气的动态产生和积累创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸气进入冷灰斗，形成振动，加速可燃气体的生成，可燃气体逐步沿灰斗上升，在上升过程中由于下二次风与可燃气体混合，混合温度在470℃左右，突遇热碎渣的进入或火焰的随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，触发MFT（主燃料切断保护）动作。爆炸使两侧墙鼓出，在爆炸和炉底底渣作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和水冷壁联箱相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。 2．煤粉爆炸事故 案例：1989年某电厂发生煤粉仓爆炸导致2人重伤事故。1989年6月1日19：35，23号锅炉粉仓粉位到零，在锅炉点火时，锅炉分场主任违章指挥作业，在煤粉仓温度83℃和火源没有消除的情况下，决定强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通风，促成了爆炸时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。 3.3 压力管道物理爆炸事故案例 据质量监督检验部门统计，1998～2001年4年间我国压力管道爆炸事故分别为8起、8起、13起和8起。其主要原因为：安装质量不符合要求，法兰、阀门等附件存在质量问题，建筑施工造成管道破坏，操作不当等。 1．省煤器引管破裂事故 案例：1999年辽宁某电站锅炉的高温省煤器引管破裂，造成死亡5人、受伤3人、直接经济损失120万元的重大事故。 2．蒸汽母管爆炸事故 案例：2000年7月9日凌晨1时许，北京首钢电力厂主蒸汽母管突然发生爆炸，在3＃值班室的6名值班人员全部遇难，约60 m2的控制室被全部摧毁，事故直接经济损失75.2万元。事故的主要原因是：首先将材质为35＃铸钢的阀门（低压阀门）用在了高压管道上；其次是蒸汽母管与该阀门的连接处焊接质量差，未焊透的部位在长期运行中产生裂纹，成为诱发断裂的重要原因。 3．炉外汽水管爆破事故 案例：1995年7月5日，中原某电厂一号炉在小修后启动过程切分刚结束5 min，乙侧前墙由西向东数第二屏出口联箱至一混合器入口导汽管突然爆破，高温蒸气将附近正在测温的2人严重烫伤，其中1名经抢救无效死亡。 事故发生后对爆裂管取样做金相分析，该管段金属性能、机械强度、硬度均在标准范围内，但管径已胀粗，管壁已减薄。爆裂管的壁温检测结果虽未超温，但相邻管有的已达617℃，远远超过了导汽管材料的极限工作温度。因此，此次爆管的原因是短期局部超温引起管壁塑性变形，多次超强胀粗减薄后，在工作压力增大时，材料承受的实际工作应力超过了强度极限发生了爆破。 该事故暴露出企业平时运行管理方面存在的问题：一是未从以往事故中吸取教训，此前该电厂曾发生过主蒸汽管由于焊接不良引起的爆裂事故（未伤人）；二是该炉已运行20年，承压部件超出了其相应的技术寿命，技术改造不力。 3.4 电气系统事故案例 1．发电机漏氢着火事故 案例：东北某厂于1993年8月发生一起发电机漏氢着火事故。因为密封油冷油器滤网端盖的胶垫被呲开，致使油压下降，直流油泵联动后也不能满足密封油系统油压要求，导致油压低于氢压，氢气从发电机端盖外漏，被发电机自冷风扇吸进滑环处起火。 2．发电机损坏事故 案例：东北某厂于19