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第一节 工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 1.安全可靠、经济合理、技术先进 2.合理地选择工艺流程和设计指标 3.为生产挖潜和发展留有余地 4.合理考虑机械化、自动化装备水平 5.注意环境保护,减少污染 6.要考虑其它专业设计的要求,并为其设计提供可靠依据。 二、工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l.确定各车间生产任务。 2.选择生产工艺流程及主机设备。 3.确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4.物料平衡计算。 5.设备选型及计算。 6.车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7.计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量,计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8.根据土建设计,绘制正式工艺布置图。 9.主要技术经济指标计算。 10.编写工艺设计说明书。 施工图设计时,如设计方案无变化,则不用编写工艺设计说明书,而要在工艺布置图的基础上,绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。 第二节 工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程,首先要保证产品的质量要求,在满足产品质量要求的前提下,尽可能简化流程,缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查,反复论证,认真落实。 生产过程的机械化与自动化:是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发,尽可能提高机械化程度,降低劳动强度。如有条件,还应考虑自动化,暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。 技术经济分析:选择工艺流程时,必须进行技术经济分析,使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外,还应注意到生产调节的灵活性。 不同方案的分析对比:工艺流程最后确定,需要经过不同方案的分析对比,使选用的流程可靠、适用、先进、合理。 二、确定工艺流程的依据 l.原料的组成和性质 2.产品品种及质量要求 3.工厂规模及技术装备水平 4.建厂地区气候条件 5.半工业加工试验 第三节 车间工艺布置 任务——确定车间的厂房布置和设备布置。 要求:车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑,尽量缩短物料的运输距离,充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。 车间工艺布置设计是以工艺专业为主导,并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同 。 一、生产车间工艺布置设计的依据 常用的设计规范和规定有: 企业工艺管理规程;工厂工艺设计技术规定;工厂设计节能技术规定;机械设备安装工程施工及验收规范;压缩空气机站设计规范;建筑设计防火规范;工业企业设计卫生标准;工业企业噪声控制设计规范;工业环境保护设计规定;建材工业劳动安全与工业卫生设计规定;工业污染排放标准等。 基础资料有: 工艺计算及主机设备选型; 工艺流程图; 全厂生产车间总平面轮廓图; 设备选型图册、样本; 同类型工厂生产车间工艺布置图等。 二、生产车间工艺布置的要求 生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。 (一)进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题: 1.最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求; 2.充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积; 3.为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地; 4.劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定; 5.与总体设计相配合,力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短; 6.避免人流和物流平面交叉; 7.充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求; 8 .征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。 (二)厂房布置 厂房布置——平面布置和立面布置 主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求,便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定。 1.厂房的布置方式 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。 2.厂房的平面布置 ——厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置(跨度和柱距)。 1)生产区域的划分 2)生产线的组织 3)厂房面积的组成 : 厂房面积主要包括以下几方面: ①设备本身和生产操作所需的面积; ②设备安装和检修所需面积; ③其他设施所需的面积,如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等; ④生产管理及生活用室所需的面积,如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等; ⑤辅助面积,如电工房、机修间、材料
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