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牛占文; 讲师简介
牛占文
博士, 教授,硕士生导师
日本大阪大学博士后
日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师
日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。
E-mail: zw.niu@163.com
手机 课程目录
第一部分
精益生产的理念及技术体系
第二部分
准时化拉动生产方式概要
准时化拉动生产方式的本质
看板的种类、作用
看板运行的基本规则
看板拉动生产的效果
第三部分
准时化拉动生产实现的基础
;第一部分
精益生产的理念
及技术体系;Previous;Individual Efficiency;乱流 VS. 整流;
什么是 精益生产?
; 美 国; 美 国;-1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机;观看日本丰田某零部件工厂VCD,该厂建厂大约40多年,厂房陈旧、空间狭小,生产设备生产设备普普通通,但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍,质量水平达到3PPM超过了6 σ 。
试分析其生产现场作业的特点,其实现高效率、高质量水平的因素是什么?;;;;;精益生产追求的目标;;特性;特性;;;1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、核心思想
2、理解掌握什么是真正的生产效率
10人生产1000件
改善一:10人生产1200件
改善二:8人生产1000件
怎样理解这两种改善?
;1、精益生产始于发现和消除浪费,同样也
终止于发现和消除浪费
2、自身改变是实现改善最重要的
3、持续改善,改善永无止境
4、想到了立刻付之行动
5、全员参与,团队精神
;精益生产的理念
及技术体系
识别并消除浪费;认识浪费;;;;;Defect;;产品成本降低;七种浪费——纠正错误;七种浪费——过量生产;;七种浪费——动作;;七种浪费——库存;七种浪费——过量加工;;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;;精益生产的理念
及技术体系
精益生产的实现方法
及技术体系;;精益生产的六个要素;;六个要素之间的相互关系;;精益生产要素——流畅生产;;;精益生产要素——员工环境与参与;员工环境与参与——流畅生产相互作用;精益生产要素——现场组织;;;;;精益生产要素——质量系统;;精益生产要素——物料移动;;精益生产在制造系统;对比项目; 20世纪70??90年代日本成为“世界工厂”,“日本制造”成为品质与信誉的象征;21世纪中国欲成为“世界工厂”与“日本制造”一争高低。日本企业单凭员工“细致严谨、遵守规定事项”的精神就足可以使其制造水平超前中国企业数年甚至数十年,如今日本企业面对激烈的全球市场竞争又纷纷拿起了“先进生产方式”等有利武器“战胜中国制造”,请思考中国的企业应该做何反应?中国企业超越并最终战胜“日本制造”的取胜之道是什么?;第二部分
准时化拉动生产方式概要;;废 品;大 批 量
隐 藏 问 题
浪 费
低 效 的 沟 通
大 致 / 估 计;;;前制程;拉动生产运行基本模式;看板(KANBAN);;;;供应厂商;制程特性
平均化;物的流程与情报的流程成为反向
生产顺序=完成实绩;3 4月内示;周均衡计划;Part ;;第三部分
准时化拉动生产实现
的基础和前提条件;第三部分
准时化拉动生产实现的基础和前提条件
5S与目视管理;SEIRI 整理 SET
;SEIRI 整理 SET
;整理的目的;工作现场摆放不要物品是一种浪费;整理的实施要领;整顿的语义;整顿的重点;整顿的目的;整顿的实施要领;清扫的语义;清扫的重点;清扫的目的;清扫的实施要领; 不污染;; 表现出应有的礼仪,态度端庄; 不定期循环检查,确保各类工 作标准彻底执行;第一个S
整 理;5S的目标;;目视管理的定义;色标系统;可视化管理的要求; 看板作战
仪表管理区
标签
方向、转动表示
安全带尺寸
开关表示
电压表示
检查标记
配管颜色
润滑标签;色标系统-- XX公司地面色标系统;色标系统-XX公司管道色标系统;安全警戒标识;生产安全记录;可视化控制—生产进度控制;可视化控制——物料移动;库存控制可视化方法;可视化控制——存货管理;地址标注系统;条形边架码;地址系统--货架标识举例;地址系统---举例3;地址系统--物料仓库地址图;地址系统-工厂地图;第三部分
准时化拉动生产实现的基础和前提条件
均衡化生产与单件流;;Where can you use continuous flow processing?;;;Time;如果您公司某条生产线共可生产A、B、C、D四种产品,每种产品每月的生产任务如下:
A产品:1000件
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