光缆定位仪测试报告.docx

光缆故障定位仪测试报告 我们使用中油新星的光缆故障定位仪，型号：OFT200 现场情况 需要整改的光缆线路全部为直埋光缆，埋深1.5米至3米不等，埋地环境包括农田，山区，河流穿越等。线路目前未使用，沿线有多处断点以及大衰减点需要整改。 二、 工作难点 1、整改线路已完工三至六年，现场地貌环境变化较大，没有竣工资料，施工人员对现场不熟悉，给线路的故障点整改带来很大困难。 2、在整改过程中只能用OTDR测出故障点，到达现场后无法快速判断出断点及大衰减点具体位置，只能通过多次开挖，断缆测试才能逐步确定故障点位置，盲目开挖耗费人力物力，延误施工进度。 三、 测试方法 1、在测试点使用光缆故障定位仪进行测试，找到要处理故障点距测试点的距离； 2、人员到达现场后，在疑似故障点地表进行敲击，通过设备观察震动波形变化，判断出当前敲击位置距故障点的距离，指导现场人员进一步向故障点靠近； 3、经过多次敲击震动测试，当震动曲线波峰和故障点衰减曲线变化位置重合时，即找到故障点，之后进行开挖整改工作。 四、 测试情况 1、距测试点941米处大衰减点测试 （1）情况说明 现场人员之前检测到距测试点1公里左右位置有大衰减点，之前到1公里左右位置检查发现有塌陷的地方，为疑似故障点位置，开挖后找到光缆，并未发现明显故障，所以只能判断大衰减点在附近，具体位置无法确定。 图1 施工人员之前开挖的疑似故障点 （2）测试过程 在测试点连接光缆故障定位仪后进行链路测试，可以看到939米左右位置有较大衰减，如下图所示： 图2 现场人员用铁锤敲击地面 施工人员延线路出查找故障点，走了一段之后在线路上进行敲击测试，通过震动曲线变化位置可以确定施工人员在距测试点710米处，需要继续向前走，如下图所示： 施工人员继续向前走一段后再次敲击地表进行测试，此时震动曲线显示施工人员在距测试点911米处，还需向前20米左右才能到达大衰减点位置，如下图所示： 继续前进20米后，施工人员敲击地表，通过图像可以看到此时大衰减点在震动范围内，如下图所示： 为了进一步确定故障点位置，需要在此位置附近前后近距离敲击测试，观察震动曲线变化，继续向前走5米后震动曲线变化范围如下图所示，此时敲击位置已经超过大衰减点，判断大衰减点在之前敲击位置和本次敲击位置之间。 在判断的5米范围内再前后进行几次敲击测试，通过改变敲击力度以及纵向敲击观察波峰大小，最终确定故障点位置。 由于大衰减点很有可能是接头盒位置，施工人员用3M探测仪在确定的故障点附近进行探测，在距离定位点5米的地方探测到信号，决定开挖此处查找接头盒（下图开挖位置），开挖后未发现接头盒，但有盘缆，整理盘缆后再次进行测试时发现941米处大衰减消失，确定大衰减是由于盘缆是对光缆弯折过度造成的，由此可判断此处为大衰减点位置，重新整理盘缆后完成此故障点整改。 图3 标桩点为定位故障点位置 （3）测试结论 盘缆位置距之前施工人员找到的疑似故障点位置（塌陷位置）70米左右，通过光缆故障定位仪排除了之前的疑似故障点，帮助施工人员快速确定光缆线路位置，更快找到实际故障点，提高了工作效率。 2、距测试点26公里处大衰减点测试 （1）情况说明 通过设备测试发现距测试点2.6公里，10.9公里，26.2公里左右都有较大衰减，为了测试设备性能，决定定位26.235公里处的大衰减点。 （2）测试过程 工作人员在巡线员的带领下到达预估的距测试点26公里左右的地方进行测试，多次敲击管线地表后震动曲线都没有发生变化，说明敲击位置已经超过了26公里的大衰减位置，告知工作人员向测试点靠近一段距离后再进行测试。 工作人员往回走了一段距离后在疑似地表进行敲击测试，此时震动曲线如下图所示，显示工作人员距测试点20.9公里，需要前进6公里。 工作人员前进一段距离后，再次在疑似管线地表进行敲击，此时震动曲线变化如下图所示，显示工作人员距测试点22.475 公里，需要继续前进4公里左右即到达26.235公里处的故障点。 继续前进一段距离后，工作人员在管线地表进行敲击测试，观察到震动曲线变化位置为距测试点26.287公里处，已经超过了26.235处大衰减点，如下图所示，需要往回走50米左右。 往回走一段距离后，继续敲击地表，此时震动曲线如下图所示，敲击位置为26.194公里距大衰减点40米左右，需要继续向前。 由于前方是玉米地，工作人员无法判断出线路走向，采取每隔一段5米进行一次敲击的方法找到路由，前进5米后震动曲线如下图所示： 图4 现场人员用大锤敲击铁板进行测试 继续前进5米，在疑似线路左右进行敲击，找到波动最大地方，确定路由走向以便继续前进，震动曲线如下图所示： 前进几次后敲击位置到达26.220公里处，如下图所示，继续前进15米左右即可到达故障点位置。 继续前进15米后进行敲击测试