采油三厂井况现状及其治理对策演示文稿.ppt

（五）应用新工艺新技术降低事故率 改进完井管柱 近两年，我们先后发现两口气井因投棒射孔后撞击杆从撞针窗口处弯出，造成小修施工上提负荷过大无法解卡，建议有关部门与测井公司结合，对撞针处进行协调改进，防治撞击杆窜出。 明227井为明二区的一口注水井，井内落物为两封三偏及油管10根，大修施工中，打捞至第二级封隔器Y241-114封隔器时，下公锥打捞后活动无效从安全接头倒开，对该处套铣多次无进尺，技术人员积极与采油院联系井下上击器，下入震击器及安全接头上半套对扣，在震击解卡施工中，仅用一次就震击解卡成功，捞出Y241-114封隔器及油管一根，并顺利打捞出井内其余落物。 震击器的应用 加速器+震击器的应用 喷砂器 加速器 震击器 震击解卡所需的震击力和提升负荷计算 震击器上部配套连接一定数量的钻铤，保证 最大震击效果。保护井下冲击对钻具和地 面设备的损害。 震击器配合加速器使用，震击时增强的 震击效果。 在复杂事故井的磨铣或打捞钻具组合中 当配套震击器时，可在第一时间内解除 卡钻事故，保证施工安全。 震击效果： 依次解卡打捞出机械内割刀、Φ114mm套铣筒、Φ110mm反循环阀、 水力锚+喷砂器+Y221-110封隔器等遇卡落物。 机械割刀 封隔器 （六）严抓井况考核，减少人为事故井的发生 近几年来，挤堵插旗杆、冲砂卡管柱（明1-14、明185、明327）和掉入小件落物（卫305-29大修钻冲时捞出井口扳手）的人为井况事故时有发生，给我厂造成了严重的经济损失，究其原因主要是责任心不强，无处罚办法。2011年，将贯彻实施人为事故井责任追究制度，从而提高广大施工人员和管理人员的责任心意识。 三、目前存在的问题及下步规划 （一）目前存在问题 2006年以来，事故井数呈上升趋势，事故井修复远跟不上事故井的损坏速度，井况恶化加剧，严重影响了油田的开发效果。 项目 年份 事故井数 修井数 上修率 （％） 2006年 66 85 128.8 2007年 91 77 84.6 2008年 92 76 82.6 2009年 108 64 59.3 2010年 139 92 66.2 1、井况损坏加剧 2009年，我们出台了采油三厂172号文件《采油三厂井况防治管理规定》，并在年底进行了一次全厂范围内的井况检查，促进了各单位对井况工作的重视，提高了井况防治意识。在2010年井况防治工作只注重修而疏于防，导致井况预防工作基本处于瘫痪状态。 2、井况防治管理需要强化 （一）目前存在问题 （二）下步规划 三、目前存在的问题及下步规划 事故井控制在100井次以内（同比减少39井次） 大修完井25口，大修成功率90％以上 大修费用65万元/井次（同比减少27万元/井次） 大修增油3000吨，恢复可采储量15万吨， 恢复水驱控制储量50万吨 1、2010年工作目标 针对日益严峻的井况问题，修订完善《采油三厂井况防治管理规定》，加大检查与考核力度，提高全员井况防治意识，树立井况事故是可防可控的观念，遏制事故井急剧上升的势头。 2、保障措施: （1）健全井况防治管理制度 油井的防腐工作，优选防腐药剂和工作参数，制定合理的加药周期、用量及浓度，减少套管腐蚀。 井况基础 管理工作 加强油气水井增产增注措施的管理，要从保护套管出发，根据井筒状况，优化施工参数，采取卡顶封等工艺措施，减少对套管的损坏。 加大检管力度，降低事故井隐患；对注水压力高于25Mpa的注水井，推广应用降压增注技术，降低注水压力，延长套管使用寿命 加大现场监督力度，以减少人为责任事故井的发生。 深入开展井况防治宣传活动，增强全员的井况防治意识，树立井况安全观念。 (2）抓好井况防治管理基础工作，降低事故井发生率 在2011年修井过程中，以“地质上需要，工艺上可行”为上修原则，坚持做好待上大修井上修前的论证工作，在厂领导的指导下，通过与采油区和地质研究所等相关单位一起，详细落实事故井的事故情况，修复后的效果，对于效果差、成功率把握不大或者可能造成长期施工的井避免上修。 （3）做好待上大修井的论证工作，减少低无效井施工 五不“上修” （4）积极引进新工艺新技术提高修井技术水平 一是加大新工艺、新技术的推广力度，在推 广应用套管组合测井技术的基础上，与采油院 等部门结合，应用套管整形技术、高效套磨铣 工具提高修井效率。二是加强重点瓶颈工艺的 研究，完善套管错断井修复手段，利用挤堵封 固油层和泥浆循环压井技术提高小井眼固井质 量；三是逐步完善成熟4吋套管内大修技术，使 4吋套内大