输送带破损维修工艺与材料--维力固综述.ppt

2、聚氨酯修补条 3、主要材料的物理性能 4、聚氨脂修补条特性 物理特性： 优异的耐磨性、挠曲性、耐候性、耐腐蚀性、和低温柔韧性等。 泰伯耐磨性试验数据：  产品特点与用途 1、无需加强纤维层的单层结构、有平面型、U型、方型、 L型 2、耐磨性是橡胶的十倍以上 3、用于恶劣工况或持久寿命的修复 4、用于纵向撕裂、边缘破损和拐点疲劳破损 5、主要工具 PID智能温控加热器 三、维修工艺要点简介 1、修补条粘接工艺流程： 橡胶表面打磨---刷涂V210橡胶处理剂---刷涂V212胶粘剂---加热粘接聚氨酯修条---碾压锤击---运行 2、填充料V218工艺流程： 橡胶表面打磨---刷涂V210橡胶处理剂---刷涂V212胶粘剂---加热粘接过渡纤维---充分搅拌V218填充料---浇灌---初步固化—加热80--150 ℃固化15分钟。 3、工艺要点： * 只打磨不清洗 * V212表面加热温度60 ℃---110 ℃ * V218要充分搅拌均匀（约2分钟） （具体工艺随不同修补对象和现场条件可以调整） 2、纵向撕裂修复工艺简述 3、边缘缺损修复工艺 4、沟槽修复工艺 1、采用V218皮带修补胶修复 工艺流程如下： 打磨坡口---刷底涂胶V213或V216---填充V218修补胶---固化---整修 效率： 2人* 3小时*20米。 2、采用V218+覆盖聚氨酯修补条工艺 5、钢丝带边缘分层修复工艺： 1、打磨分层界面 2、V210+V212粘接分层面 3、酌情采用聚氨酯U型条包边 6、孔洞、起皮、凹坑修复工艺 1、孔洞修复 打磨--封底---涂底涂V213胶---浇灌V218胶---固化 2、起皮修复 去除表面疏松物---细钢丝轮清洁纤维与周边橡胶---刮涂V218胶---固化 3、凹坑修复 若表面为橡胶，粗丝打磨表面后，采用V213底涂，然后刮涂V218。 若表面为纤维，打磨表面后，直接刮涂V218。 7、大面积磨损的修复 1、钢丝暴露的大面积磨损修复 钢丝打磨出新鲜的表面---刷底涂V210+V212---粘接过渡纤维---刮涂V218---固化。 2、纤维带大面积磨损修复 细丝打磨出新鲜的表面---刷底涂V213--刮涂V218---固化。 8、电源配置 单点作业电源功率不小于4KW 多点作业需要多条电源线，每作业点功率不 小于4KW 9、安全事项 受设备的局限，本项目所用电动工具均为220V，且是非防爆电器。 加热器发热元件为碳纤维远红外线加热灯，工作时候灯的表面温度可达到600 ℃。 处理液与胶粘剂在施工中不可遇明火。 聚氨酯修补条为非易燃品。 用于井下作业时，要有相应的安全措施，确保瓦斯浓度符合安全施工要求。 四、修复案例 ---- 纵向撕裂1 1、纵向撕裂 四、修复案例 ---- 纵向撕裂2 四、修复案例 ---- 纵向撕裂3 四、修复案例 ---- 纵向撕裂4 四、修复案例 ---- 边缘缺损1-1 四、修复案例 ---- 边缘缺损1-2 四、修复案例 ---- 边缘缺损2-1 四、修复案例 ---- 边缘缺损2-2 四、修复案例 ---- 边缘缺损3-1 四、修复案例 ---- 边缘缺损3-2 四、修复案例 ---- 边缘缺损4-1 四、修复案例 ---- 边缘缺损4-1 四、修复案例 ---- 坑凹填补 四、修复案例 ---- 大面积磨损修复 四、修复案例 ---- 封闭接头缝隙 五、维力固方案寿命长的原因 1、采用了综合机械性能优异的聚氨酯修补条 2、采用了高强度、快固化的胶粘剂 用V212粘接聚氨酯与输送带，可承受8吨/米的拉力，撕裂测试从橡胶侧破坏。 并且初试强度极高，可以粘接后即刻运行。 用V218填充时，加热80—150度保温15分钟，可以达到手指掐不动的程度，基 本满足快速启动的要求。 3、有一套适用于不同条件下的施工工艺 六、影响修复质量的因素 1、粘接温度低于50℃ V212的可粘接温度范围60 ℃--100 ℃,最佳粘接温度70 ℃ --90