火灾事故现场处置方案设计.docx

1火灾事故现场处置方案 1.1事故风险分析 1.1.1事故类型分析及危险程度分析 各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路、电气检测控制操作仪表系统如：显示、调节、控制、报警、连锁、计算机，电气输出电线路系统等，如果配置、操作、安装、管理、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、过电流、短路、过电压、接地故障、接触不良及高压静电等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若保护不当，可能发生电气火灾或引燃周边周围的可燃物质、易燃液体、可燃粉尘、纤维就其它可燃、易燃物质燃烧；爆炸造成火灾、爆炸事矿；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸电力变压器）发生火灾，还有可能引起爆炸。此外，配电盘附近有易燃物质等也是火灾发生的原因。 厂区里由于生产需求有较多的机动车辆，其中大部分机动车辆采用汽油或柴油作为燃料。因此当这些汽油、柴油、润滑油等油品质量不合乎规范或其储存、使用不合乎规范，极易引发火灾和爆炸，如：使用汽油时有明火，地面有油、现场存放较多易燃易爆品，禁烟区吸烟或动火等。 灭火器放置不当，在禁烟区吸烟，检修备件未脱脂处理，检修工具有油污，系统氧含量超值，系统生产温度超值，检修、维修设备设施使用的氧气瓶、乙炔瓶，如果发生了泄漏，也有可能引起火灾和爆炸。 生产过程中既存在有可燃物质（如柴油、润滑油等）和高温物质、灼热表面，可燃物质由于设备失效而有可能引起外泄，一旦可燃物质泄漏与空气发生接触或混合，就会形成可燃系统，当遇到有火源或由于生产设备普遍存在的高温物质和设备表面，当条件具备时就会发生火灾或爆炸。 1.1.2事故发生前的征兆和条件 根据危险源辨识和风险评估结果，我公司火灾危险源共有：电气设备、生产设备等。 发生火灾有可能造成的人员伤亡和财产损失分析（按火灾类型分析）： 我公司可能发生固体火灾燃烧物，主要是线路火灾、聚酯漆等，燃烧时易产生浓烟，在有人员在现场的情况下，不但会造成财产损失，还会造成人员伤亡。 我公司可能发生的液体火灾燃料燃烧物主要是生产用漆等，发生易燃液体火灾时，见火势易随流淌液体蔓延扩大；具有毒害性，燃烧产生物害性较大的易燃液体火灾时，易造成人员中毒、灼伤。 我公司有可能发生的电气火灾事故由高压和低压两种，如处理不当会造成人员中电，使人员伤亡。 1.1.3 事故发生的可能时间 火灾昼夜变化规律：火灾在一天24小时内，上午10:00到晚上22:00为起火高峰期，22:00到次日8:00为起火低谷期，其中凌晨4:00~8:00为起火风险最小，但晚上8:00至次日早上6:00火灾成灾率较高，损失较大。 1.1.4事故发生前的征兆及条件 电气设备的过负荷、短路，接触不良，供电线缆的漏电、变压器缺油，高压开关过负荷等都可能造成电器线路和设备的局部过热或发生电火花，从而引发火灾事故；充油电气设备（如油浸电力变压器）发生火灾，还有可能引起爆炸，此外配电盘附近有易燃物等也是火灾发生的原因。 电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加带电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。另动力电缆中间接头若制作工艺不良，长时间运行后容易产生开裂，接头受进气氧化和受潮，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接接地短路，损伤和引燃周围其他电缆，造成电缆着火事故。 柴油、润滑油、齿轮油等均为可燃物质，如接触火源、热源或电缆短路的电火花等，也可能造成火灾。 柴油，液压油，润滑油，密封油等其它易燃易爆物品如气焊用氧气瓶，乙炔瓶等这些物料在装卸、运输及使用过程中，可能泄漏出易燃气体或液体，并在空气中形成爆炸性混合气体，一旦遇有火花、电弧、明火、静电火花等火源，就会发生燃烧、爆炸事故，造成生命及财产的损失。另外，机械设备润滑油缺失可能会导致机械设备温度升高，磨损加重，从而导致设备损坏或引发火灾。 1.2应急组织及职责 值班班长是基层应急指挥者，应急领导小组在接到报警后，立即赶赴事故现场指挥救援，并将事故现场基本情况和发展形态及时向上报告。 班组长或安全员在发现机械伤害事故时，不要惊慌在报告应急领导小组的同时，应主动承担起临时指挥职责，保持现场秩序，采取正确的急救方式赢取救援时间。 现场操作人员如发现有人求，应立即紧急停车，查看事故基本情况后，使用最近的通讯工具报告事故情况。 1.3应急处置 1.3.1现场应急处置程序 1、火灾、爆炸伤亡突发事件发生后，值班长或部门负责人应立即向应急救援指挥部汇报。 2、该方案由总指挥宣布启动。 3、应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理 4、火灾、爆炸伤亡事件进一步扩大时启动《综合应急预案》。 1.3.2警戒 1、现场指挥员根据询情、侦察情况下令设置警戒区域； 2、警戒区域划分为：危险区、安全区； 3、警戒人员分别划分区域，并设立