精益生产LP和准时生产JIT.ppt

精益生产/准时制Lean Production /JIT 主要内容 精益生产方式概述 精益生产的全面理解 精益生产控制方法-拉式生产计划与控制 精益生产的改善方法 总结 第一节 精益生产概述 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 精益生产方式是继单件大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 20世纪后半期，许多发达国家已经开始进入消费者个性化时代，市场向着多样化方向发展，精益生产正是顺应这样的时代和市场的要求作为一种多品种小批量、市场驱动型、混流加工条件下，进行低成本、高质量进行生产的一种生产方式。 第二节 精益生产的理解 1）LP/JIT哲学 消除浪費／增加价值 连续改善／一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 针对客户需求而制造 尊重个人/以人为本 尊重个人-员工参与 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑他们的想法. 这种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智能为公司所用. 尊重员工-员工授权 让非管理职员工有责任及权力对自身工作做决定. 让直接员工做传统上是属于间接员工的工作, 如工作排程和品验等. JIT-一次减一点 JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善． 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品． 2）LP/JIT环境 支持混流加工一条固定生产线 U型布局 快速转换技术 生产平准化 弹性/柔性 全面质量管理TQM 供应商伙伴关关系 TMP全面预防维护 团队协作 员工多技能 持续改善的企业文化 JIT控制/看板控制 拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料。 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后制程传送到前制程． 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化． 推动式生产系统(Push System) 牵引式生产系统(Pull System) 第三节 看板控制系统 4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 6）、生产顺序按照P看板取下的顺序。 5、看板张数的计算 设： Nm - 传送看板的数量 Np - 市场看板的数量 D - 日需求量 Tw - 零件等待的时间，即传送看板循环时间（日） Tp - 零件加工的时间，即生产看板循环的时间（日） Aw和Ap分别为等待时间和加工时间容差 b – 容器中零件的标准数量 则： N ＝ Nm + Np Nm = D*Tw*(1+Aw)/b Np = D*Tp*(1+Ap)/b 第四节 精益改善的方法 案例6：JIT综合应用案例分析 案例6：JIT综合应用案例分析 案例7：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式 准时制生产物流系统(PS)的建立 神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效 N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可以实现同时共线、多选装、混流生产。 1)工厂每日从NGP系统订单包PNO中抽取--日产量的新车订单。并平衡能力,生产排序,建立工厂总装日上线作业计划(5日不变,5日滚动)。当日抽取的订单将5日后在总装上线。 2)总装上线根椐混流生产平准化要求做到即时排产。通过SPV生产跟踪系统做到发动机、仪表盘各总成的分装按照阶梯时差(提前期)与上线车身同步上线。 *油漆生产线的车型、颜色上线即时排产也由SPV生产跟踪