某纸业公司车间蒸汽管道安装方案p.docVIP

**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： **省工业设备安装公司 1.管道安装 本工程是金田纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。 施工依据： 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》　 （GB50235—97） 业主提供图纸及变更记录 1.1施工前准备工作： 1.1 1.1.2 材料要求 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.1.2.5 1.1.3 主要机具： 1.1.3.1 1.1.3.2 1.1.4 作业条件 2.2.1.4.1 安装主干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 1.1.5 对管道及附件内部进行清理，保持干净无杂物，并进行阀门试压。 1.2安装工艺流程： 施工组织设计现场测量技术交底设计交底图纸会审 施工组织设计 现场测量 技术交底 设计交底 图纸会审 材料检验管道清洗管道下料 材料检验 管道清洗 管道下料 阀门试压管道焊接组对安装附件安装系统水压试验试压准备管道固定 阀门试压 管道焊接 组对安装 附件安装 系统水压试验 试压准备 管道固定 1.3管道加工： 1.3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1％,且不得超过3mm 1.3.2 1.3. 1.3.3.1、加工方法采用氧 1.3.3.2、坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GB502 1.3. 1.3. 1.3.3.5、焊接技术要求应符合GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行外观质量检查。 1.3. 2.2.4架空管道安装 1.4 1.4.2 1.4.3 1.4.4 采用焊接时，焊缝不许设在托架和支架上，管道间的连接、焊缝与支架间的距离应大于150~200mm 1.4.5 1.4.6 1.6 放水管安装 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.7 蒸汽管道安装 1.7.1管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。 1.7.2管道焊接采用手工电焊。 1.7.3蒸汽管道水压试验合格后，将进行蒸汽吹扫，吹扫应注意以下方面： 1.7.3.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB50235-97的规定。 1.7.3.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 1.7.3.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。 1.7.3.4 蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序。 1.8管道水压试验： 1.8.1 1.8.2 1.8.3试压时应缓慢升压，加压到一定数值时，应停机对管道进行检查，无问题再继续加压，一般以２－３次升压到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。然后降压至工作压力下保持３０分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。压降应符合GB50235-97 蒸气：0.75ＭＰa 1.8.4 1.8.5 1.9 安装质量标准 1.9.1 保证项目 1.9.1.1 敷设在架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查分段试验记录。 1.9.1.2 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 1.9.1.3 检验方法：检查吹洗记录。 1.9.2 基本项目 1.9.2.1 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 1.9.2.2 检验方法：观察检查。 1.9.2.3 检验方法：观察或用焊接检验尺检查。 1.9.2. 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证，试验单。 1.9.2.5 检验方法：观察和尺量检查。 1.9.2.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 1.9.3 成品保护 1.9.3.1 1.9.3.2