换热器的传热系数K汇总.pdf

介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是： 2 1、汽水换热：过热部分为 800~1000W/m .℃ 饱和部分是按照公式 K=2093+786V(V 是管内流速）含污垢系数 0.0003。 水水换热为： K=767(1+V1+V2)(V1 是管内流速， V2 水壳程流速）含 污垢系数 0.0003 实际运行还少有保守。有余量约 10% 冷流体 热流体 总传热系数 K ，W/(m 2.℃) 水 水 850～1700 水 气体 17～280 水 有机溶剂 280～850 水 轻油 340～910 水 重油 60～280 有机溶剂 有机溶剂 115～340 水 水蒸气冷凝 1420～4250 气体 水蒸气冷凝 30～300 水 低沸点烃类冷凝 455～1140 水沸腾 水蒸气冷凝 2000～4250 轻油沸腾 水蒸气冷凝 455～1020 不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。 K 值通常在 1 800~2200W/m2 ·℃范围内。 列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在 800-1000 W/m2 ·℃。 2 螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在 1000~2000W/m ·℃ 范围内。 板式换热器的总传热系数 （水（汽）—水）通常在 3000~5000W/m2 ·℃ 范围内。 1． 流体流径的选择 哪一种流体流经换热器的管程， 哪一种流体流经壳程， 下列各点可供 选择时参考 ( 以固定管板式换热器为例 ) (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。 (2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且 管子也便于清洗和检修。 (3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。 (4) 饱和蒸气宜走管间， 以便于及时排除冷凝液， 且蒸气较洁净， 冷凝传热系数与流速关系不大。 (5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增 强冷却效果。 (6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管 程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。 (7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折 流挡板的壳程流动时， 由于流速和流向的不断改变， 在低 Re(Re100) 2 下即可达到湍流，以提高对流传热系数。 在选择流体流径时， 上述各点常不能同时兼顾， 应视具体情况抓住主 要矛盾， 例如首先考虑流体的压强、 防腐蚀及清洗等要求， 然后再校 核对流传热系数和压强降，以便作出较恰当的选择。 2. 流体流速的选择 增加流体在换