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常熟市龙腾特种钢有限公司
OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表
单位(部门): PC钢棒 车间: 生产车间 班组:放线 岗位:
序号
作业活动/设备
危险源(风险
因素)名称
现有控制措施
可能发生的
事故或职业病
L
E
C
D
等级
相关
部门
类型
拟定控制措施
1
放线旋转模作业
拉丝粉泄露
口罩
尘肺病
6
3
3
54
4级
车间
管理
加强培训、检查
2
放线旋转模作业
更换拉丝粉
口罩
尘肺病
6
3
3
54
4级
车间
管理
加强培训、检查
3
放线旋转模作业
翻抄拉丝粉
口罩
尘肺病
6
3
3
54
4级
车间
管理
加强培训、检查
4
放线旋转模作业
捅模
口罩
尘肺病
6
3
3
54
4级
车间
管理
加强培训、检查
5
放线旋转模作业
更换模具时工具未拿稳
穿劳保鞋
砸伤脚
6
6
1
36
4级
车间
管理
加强培训、检查
6
放线作业
盘条打结
不允许抢结
绞伤人员
3
6
3
54
4级
车间
管理
加强培训、设警戒线
7
放线作业
放线架回转调头
提前作好准备工作
碰伤
0.5
6
1
3
5级
车间
管理
加强培训、二人配合
8
放线作业
放线架人员穿越
警戒线标识
绞伤人员
3
6
3
54
4级
车间
管理
加强培训、检查
9
放线作业
压辊清洁刮丝
使用工具
绞伤、割伤
1
6
3
18
5级
车间
管理
完善规程
10
放线作业
原料进入理线笼发出噪声
耳塞
听力损伤
10
6
1
60
4级
车间
管理
加强培训、检查
放线作业
理拉丝大盘线
不能用手直接触摸
压伤手
0.5
6
7
21
4及
车间
管理
加强培训、检查
11
角磨机打磨作业
无正确使用劳保用品
护目镜
溅伤眼睛
6
6
1
36
4级
车间、质检
管理
加强培训、检查、考核
12
角磨机打磨作业
修磨时角磨机碰到人
正确使用劳保用品
碰伤
1
6
1
6
5级
车间、质检
管理
完善规程
13
角磨机打磨作业
修磨时角磨机未抓稳飞出
工作小心
碰伤
1
6
1
6
5级
车间、质检
管理
完善规程
14
角磨机打磨作业
修磨时用力过大,角磨片破裂飞出
护目镜
碰伤
1
6
1
6
5级
车间、质检
管理
完善规程
15
角磨机打磨作业
修磨时角磨片未拧紧飞出
使用前检查
碰伤
1
6
1
6
5级
车间、质检
管理
加强培训、检查
16
角磨机打磨作业
角磨片质量不行,破损飞出
采购控制
碰伤
1
6
1
6
5级
车间、质检
管理
完善规程
17
角磨机打磨作业
插座插头损坏
更换
触电
1
6
3
18
5级
车间、质检
管理
完善规程
18
角磨机打磨作业
角磨机损坏、漏电
修理
触电
1
6
3
18
5级
车间、质检
管理
加强培训、检查
19
角磨机打磨作业
粉尘飞扬
口罩
尘肺病
10
6
1
60
4级
车间、质检
管理
加强培训、检查、考核
20
角磨机切割作业
电源线不规范配置
更换
人员摔伤
1
10
1
10
5级
车间、质检
管理
加强培训、检查
21
角磨机切割作业
电源线穿管压扁,皮裂漏电
更换
人员触电
3
10
1
30
4级
车间、质检
管理
加强培训、检查
22
对焊机作业
盘条未夹紧,对焊时弹出
检查一下
烫伤人员
1
6
1
6
5级
车间
管理
加强培训、检查
23
对焊机作业
未佩戴护目镜
考核
火花飞溅灼伤眼睛
3
6
1
18
5级
车间
管理
加强培训、检查、考核
24
对焊机作业
未按规定穿戴防护服装
按规定穿戴防护服装
焊渣烫伤皮肤
3
6
1
18
5级
车间
管理
加强培训、检查
25
对焊机作业
对焊机移动地面不平
铺铁板
砸伤人员
3
6
3
54
4级
车间
管理
水泥整平
26
对焊机作业
电源线不规范配置
更换
人员摔伤
1
10
1
10
5级
车间
管理
加强培训、检查
27
对焊机作业
电源线穿管压扁,皮裂漏电
更换
人员触电
3
10
1
30
4级
车间
管理
加强培训、检查
28
吊料作业
盘条捆扎不牢
人远离
弹伤人
1
6
3
18
5级
车间、仓库
管理
完善规程
29
吊料作业
C型钩未在中间产生倾斜
重新起吊
碰伤人
1
6
1
6
5级
车间、仓库
管理
完善规程
30
吊料作业
C型钩未勾牢,盘条砸落
离地要稍停检查
砸伤人身
1
6
7
42
4级
车间、仓库
管理
完善规程
31
吊料作业
起重链条未勾牢,盘条砸落
人远离
砸伤人身
1
6
7
42
4级
车间、仓库
管理
加强培训、检查
32
吊料作业
手扶原料
使用工具
人身伤害
0.5
6
7
21
4级
车间、仓库
管理
加强培训、检查
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