TSG_R0004_2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.ppt

TSG R0004—2009（ 4.7.2）耐压试验压力 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： 式中：PT——耐压试验压力，MPa η——耐压试验压力系数，按表4-1选用 P——-压力容器的设计压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力 容器为工作压力），MPa [σ]－试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MP [σ]t-设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa。 释义： 根据安全系数降低以及国际接轨的需要，将钢和有色金属制容器气压试验的压力系数从1.15降为1.10，其中气液组合压力试验的压力系数与气压试验相同。 若采用容器的最大允许工作压力来代替设计压力时，应当注意： （1）计算中取用的最大允许工作压力应是容器各部件的响应最大允许工作压力中的最低值，而不应仅取筒体的最大允许工作压力。 （2）需按本规程4.7.3的规定进行强度校核。 （3）设计上应考虑其他结构，如内件、支撑是否会因试验压力的改变而产生不利影响。 TSG R0004—2009 （4.7.3）耐压试验时容器强度校核 如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应当按照本规程引用标准的规定对壳体进行强度校核。 释义：不再要求耐压试验前一定要强度校核，如果采用本规程规定范围内的耐压试验压力，试验时容器的强度一定会满足要求，不需要校核，没有意义。只有采用高于本规程规定的试验压力时，才有意义去校核试验时容器的强度。 需要校核耐压试验时容器的强度的，可以参照GB150的有关规定，对压力容器壳体的环向薄膜应力值提出下列要求： （1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服强度与焊接接头系数乘积的90％。 （2）气压试验与气液组合压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服强度与焊接接头系数乘积的80％。 （3）校核时，所取的壁厚应当扣除壁厚附加量（新制造的压力容器可不扣除腐蚀裕量），对液压试验与气液组合压力试验所取的压力还应当计入液柱静压力。 TSG R0004—2009 （4.7.4）耐压试验前的准备工作 （1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。 （2）试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。 （3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。 （4）耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且应当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。 释义： 为了防止压力试验时各种临时受压元件（如试压用封头、盲板等）因焊接质量不良造成安全事故，特增加4.7.4第（3）项。本规程修订过程中，即2008年5月，兰州某厂制造一台高压反应器，在水压试验过程中，临时焊接的接管球形端盖（工装）突然在焊接处断裂，造成3人死亡事故。起草组根据这次事故教训，增加这项的原则要求，以避免此类事故的发生。 TSG R0004—2009（8.4.1）压力表选用（1）选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应。（2）设计压力小于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不应当低于2.5 级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不应当低于1.6级。（3）压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0 倍，表盘直径不应小于100mm。释义： 根据压力表精度等级分类的必威体育精装版标准，将“1.5级”修订为“1.6级”。 TSG R0004—2009（4.7.5）耐压试验通用要求 （1）保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。 （2）耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 （3）压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验。 （4）耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。 TSG R0004—2009（4.7.6.1）液压试验要求 （1）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。 （2）以水为介质进行液压试验，水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求，试验合格后，应当立即将水渍去除干净。 （3）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净，压力容器外表面应当保持干燥。 （4