板式换热器招投标文件.docVIP

PAGE 68 . .  技术条件 技术规范与要求 6.1换热器总体概述 1）供方应合理选取热流体和冷流体的流道数和流程数，计算面积应留有20%余量，供方应提供面积计算书和传热系数以及热流体、冷流体的压力降计算书。 2）板片材质应满足长期、安全运行要求。换热器冷热两侧进出口应在同一侧。供方应提供板片材质及密封垫圈材质。材质采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316），板厚≥0.5 mm，使用必须保证30年以上。密封垫圈采用与板片配套密封垫产品(冷冻水密封材料NBR，热水密封材料由厂家自行选型，采用进口原生料制造，热水工作温度为180摄氏度)，使用寿命5年以上。 3）板式换热器板片波纹深度≥2.0mm,防止介质或者污垢堵塞。传热系数（W/°C m2）： 水-乙二醇 ≤4500 W/°C m2 ，水-水≤4500 W/°C m2，汽-水≤5000 W/°C m2。 4）供方厂应提供热交换器的清洗工艺。在设备外形图中应注明接口及基础的定位尺寸。换热器孔板开口尺寸应在合理的情况下尽量加大，以达到降低流速的要求，避免板片因流速过大而损坏。 5）热交换器的构架应有足够的强度和刚度，投标厂家必须提交本次投标型号的板式换热器满足行业标准NB/T 47004-2009的强度计算书。 6）与需方管道相连的热交换器接口应考虑管道重量和热胀的作用力，所有外力载荷应考虑连续作用。 7）在热交换器组装完毕后应作压力试验，试验压力应参照ASME标准。在压力试验过程中，应根据试验过程对热交换器进行检漏。 8）热交换器表面油漆颜色由需方提供（签订技术协议时确定或业主书面通知）。 9)热交换器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。 10)热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合，在各种工况下能平衡运行无过大的噪音、振动和变形。设计中应至少包括： a)设备运行中出现的最高压力及其压力波动； b)一次水侧、二次水侧热胀力； c)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载； d)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； e)支座反力； f)地震力。 11）供方应提供各接口在各方向上允许的推力和力矩值。 12）板式换热器接口要成对提供法兰、密封件以及螺栓并安装好在接口上。 13）设备质保期为：5年。 14）本次招标设备根据用户建设进度分期供货，投标方须承诺三年内供货价格不做调整。 6.2设备制造要求 1)所有的焊接、焊接准备程序和所雇佣的焊工都应满足ASME第八卷和第九卷的要求，当基础材料要求作冲击实验时，焊接过程的鉴定实验块也应作冲击实验。 2)基础材料的准备应遵循适用的材料标准和ASME第八卷和要求。 3)供方须在设备参数表中注明各部件材料在正常使用条件下的预期使用寿命。 4)当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨； 5)板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的80% ； 6)板片表面应清除冲切毛刺； 7)板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合GB16409-1996中表7的规定 ； 8)不得采用压紧螺杆穿过换热板片的热交换器； 9)碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施 ，法兰密封面宜涂油（脂）防护。 10)板框应有防腐处理； 11)板式换热器框架应留有25％的板片增容能力 6.3设备材质要求 1)在热交换器中所有被使用的材料应为高质量的、具有良好的性能。热交换器板片采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316），为防止腐蚀，板式换热器整机上的导杆，及支柱均应采用较可靠的防腐措施。 2) 冷冻水密封材料NBR，热水密封材料由厂家自行选型，其工作温度为180摄氏度。 3)热交换器的材料应符合ASME第八卷中的材料要求规定。 4)板片采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316）； 5)板厚≥0.5 mm； 6)导杆、夹紧螺栓采用 45# 优质碳素钢； 7)接管采用 10#优质碳素钢； 8)法兰采用16Mn合金钢； 9)压紧板采用Q235-B普通碳素钢制造; 10)支柱材料应符合GB 700的规定； 11)焊接材料应符合GB/T 983的规定； 12)密封胶垫采用进口原生料橡胶制造； 13)板片、压紧板、螺栓、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，应具备质量证明书； 6.4标准 投标人所提供的设备应符合但不限于以下规范与标准： 1)设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。 2)上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本技术协议书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。 3）从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并