转炉余热锅炉系统水压试验方案.docxVIP

PAGE2 / NUMPAGES18 余热锅炉系统水压试验验收方案 一、?????????? 水压试验种类及其目的 余热锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 ??? 水压试验前应对余热锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 当余热锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。 余热锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于余热锅炉工作的压力对余热锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验余热锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出余热锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于余热锅炉不允许以试验压力来确定余热锅炉的实际工作压力。 由于余热锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装余热锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些余热锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证余热锅炉运行的安全。因此水压试验是保证余热锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。 水压试验是余热锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别余热锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验余热锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。 耐压强度：只要余热锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。 余热锅炉水压试验的压力按《蒸汽余热锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。（见附件） 二、?????????? 水压试验的范围??? 1. 余热锅炉本体：连接管道、水冷壁、汽包系统，给水泵系统。??? 2. 余热锅炉本体部分的管道附件，及由余热锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门和部件。??? 3. 汽包水位计参加工作压力水压试验。（上下阀门必须关闭）??? 4. 安全阀不参加水压试验。以防止失灵损坏。 三、?????????? 水压试验前的检查与准备 新装余热锅炉的水压试验应在余热锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。它是检验设备缺陷和施工质量的重要工序。为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要内容如下： 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及余热锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从余热锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，余热锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从余热锅炉最高点接出并列向排水点。检查与余热锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免余热锅炉上水时，因张力升高，不能自由膨