XDS特种不锈钢管焊接工艺.doc

XDS特种不锈钢管焊接工艺 1、焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为XDS不锈钢管道，且大小不一，根据XDS不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。 （2）焊接材料：XDS不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，我公司采用XDS本体材料氩弧焊用焊丝或焊条。 （3）焊接参数：XDS不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。 焊接参数 接头形式 焊缝层次 焊接方法 焊接材料 焊接电流I/A 电弧电压U/V? 焊接速度v/（cm.min） 管对接 一层 手工钨极氩弧焊 XDS本体焊丝或焊条 2.5 75-80 10-11 二层 2.5 83-90 11-13 （4）坡口形式及装配定位焊，坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 70° 。 因XDS不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。 （5）焊接技术要求： ① 氩弧焊时采用直流正接； 　②焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； ③ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极规格Φ2.5 mm ； ④ 氩弧焊焊接XDS不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形质量。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 -13L/min 。 打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。 由于该XDS不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接，这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。 2 结果 ( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。 ( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。 ( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区为全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量。 宣达实业集团有限公司 2004年12月2日