箱型钢结构高架桥的施工方案.doc

******** 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第八章 生产组织供应能应说明 - 1 - 8.1 公司员工及加工厂规模 - 1 - 8.2 公司设计能力 - 1 - 8.3 公司生产能力 - 1 - 第九章 组织供应、运输、售后服务方案 - 3 - 9.1组织供应 - 3 - 9.2售后服务方案 - 8 - 第十章 投标物资技术规格书 - 7 - 10.1技术要求 - 7 - 10.2交货计划 - 7 - 10.3运输及供应方案 - 7 - 10.4验收标准 - 7 - 10.5质量保证期 - 7 - 第十一章 拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表 - 8 - 第十二章 钢箱梁加工、运输和吊装方案 - 10 - 12.1钢箱梁加工制作思跨 - 10 - 12.1.3 原材料管理 - 13 - 12.1.4 钢材预处理放样及下料 - 16 - 12.1.5 焊接工艺及评定方案 - 19 - 12.1.6 焊钉施工 - 23 - 12.2 钢梁厂内加工制作方案 - 24 - 12.2.1 钢梁单元件概况 - 24 - 12.2.2 钢箱梁单元件制作 - 25 - 12.2.3 单元件存放及转运 - 29 - 12.2.4 钢箱梁匹配总成施工 - 30 - 12.2.5 涂装工艺 - 33 - 12.3构件运输 - 38 - 12.4钢箱梁现场安装方案 - 41 - 12.4.1 安装方案概述 - 41 - 12.4.2工程特点及施工技术难点 - 41 - 12.4.3 整体施工部署 - 42 - 12.4.4主线（36+45+28米）钢箱梁吊装 - 43 - 12.4.5 A匝道钢梁吊装 - 53 - 12.4.6 钢箱梁现场焊接 - 59 - 12.4.7 钢箱梁测量 - 61 - 12.5 钢结构制造质量保证及检验方法 - 62 - 12.5.1质量控制依据 - 62 - 12.5.2工程质量方针和质量目标 - 62 - 12.5.3质量检验及控制 - 62 - 12.5.4质量控制要素 - 63 - 12.5.5 主要质量检验方法和程序 - 63 - 12.5.6 不合格品控制 - 65 - 12.5.7成品验收和工程资料的控制 - 66 - 12.6 安全生产及工期保证措施 - 67 - 12.6.1安全保证体系 - 67 - 12.6.2 相关部门安全生产职责 - 67 - 12.6.3 内场制造安全保证措施 - 67 - 12.6.4工地施工安全保证措施 - 68 - 12.6.5环境保护 - 70 - 12.6.6工期保证措施 - 70 - 12.6.7 施工应急预案 - 72 - 第八章 生产组织供应能应说明 8.1 公司员工及加工厂规模 ********公司系******，公司创建于*****，是专业化从事各类大型钢结构建筑、高层建筑、桥梁、立体车库、起重设备、冷弯成型设备设计、制造与安装的集团型公司；公司用有钢结构施工一级资质，钢结构设计甲级资质；总部占地20万平方米，厂房15万平方米，年生产能力14万吨。 公司总部共有员工1500余人，总部位于**×*×*，下设*×*×*×加工基地。 ********×*×*×司，厂区设在*********内，占地面积6万平方米，厂房面积4万平方米。公司共有员工500余人，其中管理人员100余人，大中专以上学历的技术与管理人员59人，具有技术职称人员39人。 一线生产人员350多人，安装工人150多人。焊工、电工、铆工、起重工、油漆工等各工种齐全，均持证上岗。 8.2 公司设计能力 公司拥有现代化的设计方法和设计工具，从结构计算到设计制图，均实行网络化管理，并配有相应的全套设备，除AutoCAD、Tssd等常用设计软件外，还配置了以下多套软件：? 1、同济大学空间钢结构计算分析软件3D3S。?? 2、中国建筑科学研究院PKPM，包括STS、TAT、SATWE、EPDA等。??3、结构计算分析软件StratSoft、迈达斯。 4、钢结构详图设计如软件X-STEEL等。 8.3 公司生产能力 公司拥有各种起重、数控切割、焊接（埋弧焊、电渣焊、螺旋焊、悬臂焊、门式焊）、钻、锯床、端铣床、剪、切床、冲床、H型钢组立机、矫正机、卷管机、弯管机、相贯线切割机、1000吨压力机、机器人焊接设备、抛丸除锈机、无气喷涂机等等钢结构制作加工设