铝模施工技术2.ppt

“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。 锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。 施工马凳 八、铝模安装要求 1、钢筋绑扎的规范性，地线的规范性，标高的控制 1）钢筋绑扎不可超过地线，应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正； 2）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸； 3）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。 2、定位钢筋及托盘的安装 定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据, 定位钢筋正确的焊接方法为 1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm； 2）优先从阴角处焊接在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处； 3）在墙头处焊接定位钢筋 4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。 定位钢筋示意图 铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方，如下图所示。 首层外墙定位木方 3、按区域吊装货物，拆包，分料 按照货物薄膜上的区域编号分别吊装到对应区域，在楼面上拆包，按铝模板上的编号对应图纸摆放到相应的位置 模板外包装上的编号表明A区，SL型号模板 4、按编号从内墙阴角处安装铝模板（正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂） 1）安装前应准备好水泥条及胶杯胶管，并将水泥条与胶管捆扎（可用铁丝，胶带捆扎） 左图此处墙未困扎水泥条，最终导致浇筑后，墙面内凹，如右图 2）安装前，需对每块铝模板涂刷专用脱模剂。 在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹 前3层不采用脱模油（带油性）的拆模表面观感度差； 前3层采用脱模油（带油性）的拆模表面观感度好 5、正确的安装销钉销片（标准为下部4个孔位全部打销钉，之后间隔一个孔位打上一个销钉；与梁侧连接处间隔一个孔位打上一个销钉，与顶板转角处的连接应从连接处的墙身板横向第一个孔位开始，间隔一个孔位打上销钉；梁底连接从第一个孔与最后一个孔打销钉，中间间隔一个孔打销钉。） 正确的梁板以及顶板连接的销钉安装方法 铝模施工技术 一 、铝合金模板的优点 1、安全文明施工 工厂式集中加工、配送，现场无切割，无废料；墙、板模板面板与次背楞一体化设计，减少构件类型数量，降低高空坠落风险。 2、质量控制 模板支撑、加固体系均为定型产品，截面尺寸、垂直、平整度得到有效控制（实测实量可达到97分），为薄抹灰、免抹灰提供作业条件，杜绝抹灰层的空、裂现象。 3、进度控制 均为标准化构件，安拆快捷，人均施工效率提升20%左右；采用早拆体系、传料孔上料，减少对塔吊的依赖。 4、成本控制 一次性投入成本较大，周转27次后综合单价与木模基本持平（租赁），如配合薄抹灰或免抹灰施工，仍可降低抹灰成本支出 二 、工艺原理 铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 三、优化设计 首先利用BIM技术在铝模加工前完成深化设计。 深化设计主要部位：两带、两点、两措施 两带：门窗四周（垛、台、梁），部分砖墙 两点：免抹灰点（砖砼交接位置压槽），防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆，门窗铁片凹口） 两措施：减荷措施（二次结构优化为一次结构），隔离措施（结构优化后导致刚度变化部位） 四、场内加工 进场前通过BIM模型深化，对铝模进行工厂预制加工并对板材进行静电喷涂。 五、厂内预拼装 模