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目录
一、设计任务…………………………………………………………………………………1
二、冲压工艺分析……………………………………………………………………………2
三、冲压件工艺方案的确定…………………………………………………………………3
四、模具结构形式的确定……………………………………………………………………4
五、工艺尺寸的计算…………………………………………………………………………5
1、排样方法的确定………………………………………………………………………5
2、排样的相关计算………………………………………………………………………5
3、刃口尺寸的计算………………………………………………………………………6
4、冲、推、卸料力的计算………………………………………………………………7
5、压力机公称压力的计算………………………………………………………………8
6、冲裁压力中心的确定…………………………………………………………………8
六、主要零部件的设计………………………………………………………………………9
七、模具工程图………………………………………………………………………………13
八、冲压设备的选取…………………………………………………………………………14
九、心得体会…………………………………………………………………………………16
十、致谢………………………………………………………………………………………17
十一、参考文献………………………………………………………………………………18
一.设计任务
零件名称:盖
生产批量:大批量
材料:Q235
材料厚度:1mm
设计该零件的落料模
二.冲压件工艺分析
①材料:该冲裁件的材料Q235,具有较好的可冲压性能。
②零件结构:该冲裁件结构简单,形状简单,比较适合冲裁。
③尺寸计算:为了保证零件尺寸,留出修边余量
三、冲压件的工艺方案确定
通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
四、确定模具总体结构
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择
因为该模具采用得条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择
由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。
4、滑动式模架选择
由于受力不大,精度要求也不高,同时为了节约生产成本,简化模具结构,降低模具制造难度,方便安装调整,故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料,操作特别方便。
5、卸料、出件方式的选择
在选用卸料装置的形式时,需考虑出料方式是上出料,还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定,对于冲件平整度要求高,且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料,且卸料板随上模上下运动,直观性强,操作方便,是生产中常用的一种卸料方式。
当板料较厚时,用弹压卸料板难以卸料时,选用固定卸料装置卸料,一般在零件形状简单、要求不高时,采用固定卸料方式,它可简化模具结构,但是因为工作部位封闭,送料只能靠手感,操作不便,安全性差。
由于零件厚度只有1mm,属于薄料,
五、工艺尺寸计算
1、排样方法的确定
排样方法的确定 排样方案对零件质量、生产率与成本,也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下,应合理设计零件排样,提高材料利用率。通过对比观察分析,结合大批量生产的特点,适宜采用废料直排的方式
2.排样的相关计算
查表3-12,取最小搭边值:工件间。=1.5mm,侧面=1.5mm。
考虑到工件的尺寸比较大,在冲压过程中须在两边设置压边值,则应取=5mm,为了方便计算取=2.;
确定条料步距 步距:S=90+2=92mm,宽度:B=90+2×5=1
条料的利用率
画出排样图 根据以上资料画出排样图,如 REF _Ref239682464 图5-1- 3所示。
图1- 2 排样图
2、凸、凹模刃口尺寸的计算定
凸、凹模采用分别加工法:
查冲压工艺及冲模设计表3-4、3-5,,,x=0.5
式中、——最大、小初始双面间隙
、——凸、凹的制造公差
、 ——落料凹、凸模尺寸
——落料件的最大极限尺寸
——冲裁件制造公差
x——系数
3、冲、推、卸料力的计算
(1)冲裁力F 落为:
F 落≈Ltσ b
其中,L=π×D
以上公式中
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