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仓库保管员职责
一、严把材料入库关,验收合格,方可发往生产线,发现不合格材料立即办理退货手续;
二、工具工装量具借还必须做好记录,用完及时收回;
三、刀具领用必须以旧换新,做好记录。
检验员职责
企业全体员工必须牢记,“质量是企事业的生命,没有质量就没有一切利益”。
一、严格按照图纸要求检验产品,把好质量关,发现问题及时把出,并向生产部长及工程师反映,把问题解决在公司内,以提高送检产品的合格率;
二、生产过程中必须实行三检制(自检、互检、专检)产品必须检查合格后,由专检签字方可批量生产,生产部长和检验员加强巡回检查,确保产品质量;
三、员工使用量具必须检查合格后,使用有问题立即报告总工程解决后使用。
车床安全操作规程
一、认真阅读机床使用说明书,了解机床的结构、性能和使用、维修、保养的基本知识;
二、操作前认真检查车床各部位是否正常,手柄位置是否正确,对滑导面及各润滑点加油润滑,再开慢车试运转5-10分钟;
三、更换卡盘,装卸夹具和大件时,必须在导轨上放置木板,具必须安装牢固、可靠;
四、加工奇形和扁心零件时,必须加平衡、配重、装夹要牢固、可靠,先开慢车,然后才变为适当的转速,加工铸件必须清砂;
五、工作中必须集中精力,注意观察,发现异常立即停机,及时报告修理人员进行检察,换刀时刀架要远离卡盘的工件;
六、严禁设备运转未停下来就变换转速,随时装好防护装置,无特殊情况,特别是在高速运转时,禁止紧急刹车,以免损坏机件;
七、加工棒料不的超出机床尾部200毫米,如要超长必须要有料管或做出明显的标记;
八、禁止在机床上敲击,不得在导轨上放置,刀、量、工具等,以免损伤导轨导面;
九、保持机床和工作场面的整洁,机床附件,工具、零件、材料等要存放好,下班前清扫场地,认真保养机床,切断电源。
铣床安全操作规程
一、认真阅读机床使用说明书,了解机床的结构、性能和使用、维修、保养的基本知识;
二、操作前认真检查车床各部位是否正常,手柄位置是否正确,对滑导面及各润滑点加油润滑,再开慢车试运转5-10分钟;
三、更换卡盘,装卸夹具和大件时,必须在导轨上放置木板,具必须安装牢固、可靠;
四、刀具、夹具、工件必须安装牢固、可靠、装卸工件,刀具以及变速,测量工件等工作必须停车;
五、工作要集中精力,注意观察,发现异常立即停车,及时报告修理人员进行检修,高速切削时必须安装防护档板;
六、严禁在工作台上安装超重,超大的工件,严禁超负荷使用设备;
七、保持机床及工作场地的整洁,工具、夹具及机床附件要妥善保管;
八、下班前认真保养铣床,清扫场地,切断电源。
钻床安生操作规程
一、工作前,载好所需劳动保护用品,按润滑卡的规定加油;
二、检查操纵手柄位置是否正确,各导轨面有无灰尘,划痕,电阻箱门是否关好,防护罩是否有效。
三、开车低速运转,检查各部位是否正确,摇臂钻床的夹紧机构动作是否灵敏,保险是否可靠,确认一切正常后,才能开始工作;
四、工具工件必须装夹牢固,钻透孔时,必须在工件底面垫块;
五、在用机动进行转透孔时,接进钻透时,应改为手动,进给,不用机动进给时,须将圆螺母向里推;
六、在调整转孔时,先用手动移动主轴,使钻头接触工件后,再调整并销紧撞块;
七、选择切削用量时,不应超过允许的时刀抗力,弹簧保险只在超过最大抗力10%才起作用;
八、在铸件上钻孔时,应注意经常清理铁屑,并禁止用偏刀钻头扩孔;
九、变换主轴速度和进刀量,必须停车进行,禁止主轴和摇臂未夹紧时进行工作;
十、在用摇臂钻床攻螺纹时,使主轴正反转同时必须使用机动进给联锁;
十一、按所操作机床的技术规范规定加,不得超规范加工;
十二、设备运转中,要防止杂物落入电口箱内,如发现问题及时停车检查;
十三、工作后,各操纵手柄应置于停止和空档位置,工作台和摇臂降到最低位置,摇臂钻床主轴箱靠近立柱位置,并切断电源,按规定擦试机床,涂油保养
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