矿热炉原理与介绍演示幻灯片.ppt

31 自焙电极烧结示意图 80 ℃ 200 ℃ 800 ℃ 1200 ℃ 2000 ℃ 32 自焙电极壳与筋片 自焙电极壳一般由 1.25 ～ 3mm 的薄钢板焊 接而成，每节长约 1m ，在钢质圆筒内焊有 6 ～ 8 个筋片，其高度约为电极直径的 0.2 ～ 0.35 倍， 筋片上开有三角榫或圆孔。自焙电极横截面上 ，钢板面积与碳素材料的面积之比（铁比）一 般为 1.3% 左右，对大型电极，其值不超过 1.7% 。 33 自焙电极烧成过程在电极垂直方向上的变化 （ 1 ）构成电极的两种材料（钢、碳）的电阻与 温度的影响关系是相反的，在电极烧成过程起 互衬作用； （ 2 ）电极电流由主要通过电极壳和筋片过渡到 全部通过烧成的碳素电极； （ 3 ）电极承受的重量由电极壳和筋片承重过渡 到完全烧成的碳素电极承重。 34 电极糊技术指标 注： THD-1 ， THD-2 用于封闭电炉，也称封闭糊。其余各牌号用于敞开电炉，也称 标准糊。 THD-1 THD-2 THD-3 THD-4 THD-5 灰分 /%≤ 5.0 6.0 7.0 9.0 11.0 挥发分 /% 12.0~15.5 12.0~15.5 9.5~13.5 11.5~15.5 11.5~15.5 耐压强度 /MPa≥ 17.0 15.7 19.6 19.6 19.6 电阻率 /μΩ · m≤ 68 75 80 90 90 体积密度 /g · cm -3 ≥ 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 牌号 项目 35 自焙电极把持器 （ 1 ）径向大螺钉顶紧式把持器 （ 2 ）径向油压环式把持器 （ 3 ）锥形环式把持器 （ 4 ）埃肯组合式把持器（取消传统铜瓦） 36 铜瓦结构示意图 a: 1- 安放导电铜管处； 2- 固定导电铜管螺栓装置处； 3-U 形冷却管； 4- 联紧螺栓凹形穴 b: 1-U 形管 ;2- 铜瓦本体 ;3- 锥形块 ; 4- 绝缘云母 37 径向大螺钉顶紧式把持器 电极把持器简图 1- 电极； 2- 铜瓦； 3- 顶紧螺栓； 4- 夹紧半环； 5- 导电铜管； 6- 吊筋； 7- 把持筒 38 径向油压环式把持器 39 锥形环把持器 40 锥形环把持器 油压锥形环 1- 电极； 2- 油压锥形环； 3- 铜瓦； 4- 油压拉力活塞拉杆 41 埃肯组合式把持器 埃尔肯标准型电极 把持器 1- 电极提升机构 2- 电极压放装置 3- 二次电流导线 4- 接触装置 5- 外罩 1 第三章 矿热炉 ( Submerged Arc Electric Furnace ) ? 铁合金生产三要素 ? 矿热炉主体设备组成 ? 炉用变压器与短网设计要点 ? 电极系统 ? 不同冶炼模式的矿热炉 2 铁合金生产三要素 大厨师 材料 锅灶 原料 生产者 设备 大酒店（饭店） 铁合金厂 3 铁合金冶炼设备认识的几点误区 ? 万能炉（适用于产品改炼） ? 单纯追求高功率因素（有效利用变压器，节电） ? 长期超负荷运行（＞ 30% ） 4 矿热炉参数 设备参数 熔炼特性参数 电气参数 炉型参数 电气特性 操作制度 变压器容量 电极电流 二次侧电压 炉膛直径 炉膛深度 电极直径 极心圆大小 功率因素 相平衡 操作电阻 电极插入深度 化料速度 炉料透气性 5 （ 1 ）炉用变压器 （ 2 ）短网系统 （ 3 ）电极系统 （ 4 ）炉体部分 （ 5 ）水冷系统 （ 6 ）加料系统 （ 7 ）除尘系统 矿热炉主要设备组成 6 1- 高压母线； 2- 油开关； 3- 电炉变压器； 4- 高压线圈； 5- 低压线圈； 6- 铁芯； 7- 铜排； 8- 软电缆； 9- 导电铜管； 10- 铜瓦； 11- 电极； 12- 炉衬； 13- 熔池 矿热炉主体设备示意图 7 普通矿热炉设备示意图 8 1- 炉衬； 2- 炉壳； 3- 炉盖； 4- 旋转机构； 5- 把持器； 6- 电极； 7- 加料系统； 8- 电极升降压放装置。 封闭式旋转电炉断面图 9 1 高压母线 2 高压隔离开关 3 高压断路器 4 电流互感器 5 电压互感器 6 高压熔断器 7 电力电缆 8 炉用变压器 铁合金冶炼炉的供电系统 10 炉用变压器与短网设计要点 (1) 矿热炉用变压器的特点 (2) 短网布置与导电体界面积选取原则 (3) 关于低压补偿技术简介 11 变压器原理 U 1 U 2 变压器的变比： 1 2 1 2 1 2 B U I N k U I N ? ? ? 式中： N 1 －高压线圈的匝数； N 2 －低压线圈的匝数 12 矿热炉炉变二次电压调压方式 ? 矿热炉变压器在制造行业称作特种变压 器，与电力变压器不同的特点是：电力 变压器的二次电压恒定，一次电压随电 网波动调整；矿热炉变