生物工程设备及操作技术 味精结晶的操作实训 味精结晶的操作实训.ppt

* 由于刺激起晶法生产粉体味精对分离机的性能要求较高，要求高分离因数的分离机才可以除去水分，且不宜采用下出料式三足分离机。该法单罐产量较晶种起晶法有差距，所以目前采用的较少。 （三）味精结晶操作注意事项 结晶操作原则是争取最大的结晶速度，缩短周期；尽可能提高成品得率；保证晶粒的均匀整齐。因此要用结晶的理论来指导结晶操作。在操作过程中应注意以下几点： * （1）罐内真空度或温度要稳定。罐内真空度或温度波动，影响罐内的过饱和度的变化。若真空度升高，温度降低，则过饱和度升高，导致假晶的生成；若真空度降低，温度升高，则过饱和度降低，晶体溶解，晶形受损，而且罐内温度升高，使传热温度差减小，料液循环不良。 （2）罐内结晶液温度要监测。温度过高，可生成焦谷氨酸钠；对于纯水，其饱和蒸汽压与温度有对应的关系；对于谷氨酸钠水溶液，沸点升高，一般为5～7℃，但溶液过饱和度过高，纯度过低时，则沸点升高值更大。因此，在结晶操作中不但要注意罐内真空度，还要监测料液温度不得超过70℃（整晶时除外）。结晶罐内蒸汽压力与结晶液温度关系见表17.6-13。 * 真空度 绝对压力 饱和蒸汽（二次蒸汽）温度 结晶液温度* mmHg MPa MPa ℃ ℃ 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 0.059 2 0.061 9 0.064 7 0.067 4 0.070 1 0.072 8 0.075 5 0.078 2 0.081 0 0.083 7 0.086 4 0.089 1 0.091 8 0.094 6 0.040 8 0.038 1 0.035 3 0.032 6 0.029 9 0.027 2 0.024 5 0.021 8 0.019 0 0.016 3 0.013 6 0.010 9 0.008 16 0.005 44 75.9 74.2 72.5 70.6 68.6 66.4 64.1 61.5 58.6 55.3 51.6 47.1 41.5 34.0 81～83 79～81 78～80 76～78 74～76 71～73 69～71 66～69 64～66 60～63 57～60 52～54 44～47 39～41 表17.6-13 结晶罐内蒸汽压力与结晶液温度关系 * （3）传热对料液循环的影响。若加热蒸汽压力低，凝结水排除系统有障碍，不凝气体排除不良，加热管（室）结垢等，则会使传热效能降低，影响罐内料液循环状态。发现上述故障，要找原因及时排除。 需要指出的是，决定料液循环速度的主要因素是搅拌强度、传热温度差、真空度和蒸发量的大小。不要采取增加蒸汽压力、提高传热温度差或料液温度的办法来提高循环速度。此方法对结晶质量和收率都有影响。 * （4）晶种数量、加种浓度以及搅拌速度要适当。晶种起晶法是外加晶种，以此为晶核，不断长大。如果加入晶种数量少，结晶面积小，则影响结晶产量，又易导致假晶的形成。 投晶种浓度要适宜，投入后既不产生新晶核，也不溶化晶种，达到产品粒数与晶种粒数相同，最为理想。 在生产中采用折光浓度仪，结合操作经验，细心观察，可以达到上述要求。 * 使用内循环结晶罐，加晶种时须把搅拌转数调好，防止晶种下沉，同时根据不同的浓缩时间段来调整搅拌转数。养晶育晶时搅拌要慢一些，而到浓缩后期晶体数量多了可以适当快些。 （5）控制假晶的生成，减少处理次数。晶体的各晶面溶解是不均匀的，溶解不但从突出的角、棱开始，产生细小的凹纹或角形的空腹腔，而且有缺陷的晶面结晶速度又快于其他完整面，容易将充满母液的凹纹、空腔填平，使晶粒包藏色素。因此整晶次数多，晶粒的色素增加，晶形也不整齐，应该尽量减少用水量和用水次数。 * （6）规范操作，控制适宜的定容。后期和放罐，要减少操作不当，并且控制合理的定容，避免物料由二次蒸汽管逃逸的现象发生，造成料液损失，影响精制收率（具体见结晶罐防止跑料的措施）。 （四）结晶罐防止跑料的措施 结晶罐在蒸发结晶过程中，因设备结构不合理，操作不当，易发生料液由二次蒸汽管路跑料现象，严重影响精制收率。防止结晶罐跑料应从改进结晶罐结构，提高结晶罐操作技能和规范操作两方面着手解决。 * 1.结晶罐防止跑料的结构改进 （1）在设计中适当增加结晶罐上部高度，预留足够的内部空间，不要片面追求过高的装料系数； （2）在结晶罐二次蒸汽出入口安装合适的挡板； （3）在结晶罐外加装逃液回收罐； （4）在二次蒸汽管路上安装旋风除液器。 * 2.规范工艺操作 （1）进底料浓缩结晶时，由于会产生大量的泡沫造成起涨，因此在浓缩过程中要根据情况加入适量的无毒性消泡剂； （2）不能单纯为了提高生产能力，过量装料，操作中要控制适宜的液面高度； （3）保证操作中真空度的稳定，如果真空度突然升高，结晶