机械设备备故障剖析.ppt

机械设备故障分析 第一节机械设备的故障形式 机械设备的故障分类 1、按发生的原因来分: 劣化故障:当机械设备投入使用后,随着时间 的推移,在各种因素的影响下,零件将发生磨损 疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可 逆的变化过程,这些变化过程将使机械设备的功 能随时间而逐渐降低,比如滚筒磨损需要包胶。 人为故障:由于管理不善违规操作而引起设备 事故 机械设备故障分析 2、按故障持续时间分类 临时性故障:在很短时间内发生的丧失某些局 部功能的故障,这些故障发生后不需进行修复只 进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等 持久性故障:造成设备功能的丧失一直持续到 更换或修复故障零部件后,才能恢复工作能力的 故障。如轴断裂、齿轮打坏等 机械设备故障分析 3、按故障形成速度分类 突发性故障:由于设备本身各种不利因素和偶 然的外界因素共同作用的结果,当这种作用效应 超过了设备所能承受的限度时,便会迅速发生故 障。无明显故障预兆与时间无关,比如刮板机突 然卡涩而导致机座拉裂 渐发性故障:各种老化过程而造成的故障,这 类故障是与其设备工作的时间有关,并提供了进 行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损 机械设备故障分析 4、按故障性质分类 功能故障:设备不能继续完成其预定功能的故 障,常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造 成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油 减速机不能传递运动等 参数故障:指参数超出允许的极限值而造成的 故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重 量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续 运转但工作能力显著降低 机械设备故障分析 机械设备的故障现象 裂纹 磨损 腐蚀 断裂 变形 剥落、烧伤 机械设备故障分析 裂 现象 由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂 纹的扩展会造成突发性故障或事故,因此对 压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等 零件尤其要注意监测,否则将造成灾难性事 故 机械设备故障分析 磨 现象二 运动部件相对摩擦,摩擦副之间缺少润滑, 颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨 损、配合精度下降、机器效率降低,还会产 生振动、噪音和发热等现象 机械设备故障分析 腐 现象三 是一种化学反应现象,使材料减薄、强 度变弱,设备失去工作效能,是一种危 险的潜在故障 机械设备故障分析 变 现象四 设备因为外加负荷、不均匀热膨胀 管道力、物料冲击力等原因产生变形 破坏零部件的精度,产生动静元件之 间的摩擦,引发机器振动 机械设备故障分析 断 现象五 负荷过大,局部应力集中,振动激裂, 或在循环载荷下产生金属疲劳,引起 机械零部件断裂,轻则引起机器振动, 重则发生机器损坏,工艺气体外泄等 严重后果。