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机橄设音操作培训 培训部门:装备部  钳工基本知识 ●1、使用工具(砂轮、手电钻、钻床等)要经常检查, 发现损坏不得使用,须修好再用。 ●2、台虎钳夹持工具时,不得用锤子台虎手柄或钢管 施加夹紧力。 ●3、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全措施。使 用砂轮时,要戴好防护眼镜。 ●4、使用钻床时,不得戴手套,不得拿绵纱操作。更 换钻头时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头  砂轮机安全操作规程 1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检査试验标志。安裝前如发现 砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用 3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松 动配合的技术要求,一般控制在0.05~0.10毫米之间 4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分 之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬 的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂 砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂 轮之间的间隙,应保持在1~3毫米内,并要略低于砂轮的中心  砂轮机安全操作规程(继) 7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5~10分钟 试转后,才能使用 8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞 10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂 轮上磨 11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停 止磨刀。 ●15、操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、 无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持砂轮机的清洁。  砂轮机  起量作业“十不吊 1、即指挥信号不明或多人指挥不 2、超过负荷不吊; 3、工作捆扎不牢不吊; 4、吊物上站人不吊 5、安全装置失灵不吊; 6、物件埋在地下不吊 7、照明不足不吊; 8、斜拉斜吊不吊 9、物件锐角处不垫软物不吊 10、物体下有人不吊  润滑 a、润滑剂的作用: 者撿和胺伡摄加臨,蟲揉棱醍忐事晟 (2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水 氧和有害介质侵蚀,也可防正内部界质的泄漏,润滑脂还能防止 水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。 (3)洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒,以及外界杂质、 会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒带 走,减郾或避免磨掼 (4)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦 因数,所以会减少零件的磨损消耗,同时还能起到卒阻尼作用和 吸振作用,众而延长设备筹 减少功耗,改善设备的运转特性。  润滑(继) b、润滑剂的 液体(润滑「颜色变化劣化原因油脏劣化原因 固体(润滑脂)、固体 及预测 及预测 和气体润滑剂四类,造纸行业常 用前三种润滑剂。 新油颜色氧化劣化有类似烧受热劣化 c、润滑油外观检查要点(如 变深 焦味 右表) 发黑混入磨粒有刺激性金属惰性 臭味 化剂等的 d、我公司使用的润滑油有:2 润滑油、2#重负荷极压润滑脂、混浊混入水分幽深积物混入异物 46#液压油、68#液压油 100#液压油、海牌150# 有泡沫混入不同 润滑油、壳牌220#润滑油、 加德士2#润滑脂  件气蚀 落汜膝点睽火邈蕍倀晟池糯面料现篆霧洏脱 减轻穴蚀的主要措施有: 减少与液体接触面的振动,以减少水击现象的发生,如增加刚性、 改善支承 吸振措施等 ●选用时蚀材料,如铸铁量易实蚀的是片状石墨,球状盛状石墨 在零件表面涂防穴蚀材料,如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表 面粗超度等也可有利于减轻穴蚀 改进零件结构,减少液体流动产生的涡流现象 在水中添加乳化油,可以减小气泡爆破时的冲击力,以减轻穴蚀  氯的常见故障 及排除方法 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利将空气挤出)。 2、吸水管接头、法兰处漏气,可安正拧紧 3、泵转速低,查看电机转速,查看电压是否太低 4、泵的吸入高度太大,超过泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中 5、电机反转 6、泵的叶轮活动,未能工作。 7、吸水网被堵,吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵,应拆开泵清理 2、空气进入泵体,可打开放气门放气。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大,或叶轮磨损、松动,填料函密封不好 5、出水阀门开启不够 6、设计有问题