汽机室备评级管理新规制度.doc

设备部汽机室设备评级管理标准 同意： 审核： 编制： 设备部汽机室 20XX年5月 汽机室设备评级管理标准 本制度要求了汽机室各专业定时评定设备技术等级方法、标准、步骤等，本制度适适用于汽机室各专业设备评级工作。 设备大修或技术改造后，配合检修总结进行评定；在运行中发觉重大设备缺点或事故，引发异常运行时；在定时安全大检验或设备大查评等对设备进行了全方面检验时；新设备投入运行后；评级工作应结合进行，避免反复。 1 专用术语定义 1.1 主设备:汽机专业是指汽轮机。 1.2 关键辅助设备:是指发生故障直接影响发供电关键设备安全运行辅助设备。 1.3 设备完好率:一、二类设备统称“完好设备”，完好设备和全部评级设备百分比称为“设备完好率”。 2 制度要求 2.1 在下列情况下应进行设备评级 2.1.1 每三个月末对设备进行一次例行评级； 2.1.2 新设备正式移交生产前(和基建单位共同进行)； 2.1.3 设备大、小修后或设备技术情况有显著改变时。 2.2 设备评级程序 2.2.1 由设备主管部门专业技术人员依据设备评级标准（见附录2）提出设备评定等级。并组织相关专业技术人员共同讨论，给予确定设备等级，报生产副总经理审批。 2.2.2 统计设备评级结果，并给予公布。 2.2.3 制订二、三类设备治理计划。 2.2.4 编制二、三类设备治理方案。 2.2.5 跟踪落实二、三类设备治理方案 2.2.6 实施二、三类设备治理，达成一类设备水平。 2.2.7 对治理后二、三类设备再评级。 2.3 季度例行设备评级工作在每三个月第30天10日前完成。设备大、小修后或设备技术情况有显著改变时自确定之日起，30天内完成。 3 附录 《设备评级管理制度》实施情况检验表 (附录1) 《设备评级管理制度》实施情况检验表 年 月 日 企业／部门名称 检验责任人 组员 序号 检验内容 是 否 1 是否有本企业设备评级程序 2 是否有本企业具体设备评级标准 3 是否按设备评级管理制度立即进行设备评级工作 4 是否按要求统计公布设备评级结果 5 是否有二、三类设备治理计划并给予实施 检 查 评 价 设备评级标准(附录2) 1 主设备 1.1汽轮机 1.1.1 一类设备 1.1.1.1 连续地达成铭牌出力或上级同意出力，在多种设计工况和负荷下均运行正常，并能够随时投入运行。 1.1.1.2 热效率达成设计水平或中国同类型设备平均优异水平。 1.1.1.3 机组振动（轴或轴承）垂直方向达成“良”标准，其它方向达成“合格”标准，轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程要求。 1.1.1.4 动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长久运行考验未发生拉金和叶片断裂等问题。 1.1.1.5 汽缸、转子、隔板、轴承等关键部件没有影响安全运行缺点。 1.1.1.6 调速系统动、静态特征符合相关规程要求。 1.1.1.7 汽压、汽温、油压、油温、转速、流量、真空、排汽温度、轴位移、胀差等关键表计完好、正确可靠。 1.1.1.8 危急保安器、轴位移、胀差、油压、油温、油位、真空等关键保护和信号装置完好，动作可靠。 1.1.1.9 关键自动调整装置常常投入运行； 1.1.1.10 隶属设备运行良好，没有影响主机出力，没有影响安全经济运行缺点。 1.1.1.11 汽轮机组及其周围环境整齐，“七漏”消除，照明良好，必需标志、编号齐全。 1.1.2 二类设备 1.1.2.1 能常常达成铭牌出力或上级同意出力，并能够随时投入运行。 1.1.2.2 效率能达成中国同类型设备通常水平。 1.1.2.3 机组振动（轴或轴承）达成“合格”标准（关键考评轴承垂直方向振幅），轴承温度（或油温）、调速油压等指标均符合运行规程要求；真空系统严密性能满足正常运行要求。 1.1.2.4 动、静叶片和喷嘴基础完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺点，但经过长久运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督。 1.1.2.5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等关键部件有局部缺点，但尚能确保在大修间隔内安全运行。 1.1.2.6 调速系统性能基础满足相关规程要求，在部分情况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷。 1.1.2.7 关键表计完好，能满足运行要求。 1.1.2.8 关键保护和信号装置完好，动作正确。 1.1.2.9 隶属设备运行正常。 1.1.3 三类设备:达不到二类设备标准或含有下列情况之一者： 1.1.3.1 不能达成铭牌出力或上级同意出力，或虽能达成，但运行情况极不正常。 1.1.3.