电火花加工的基本原理.pptxVIP

;电火花加工的基本原理;1、原理： 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining ） 简称EDM 电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来的加工方法。 ; 它是在加工过程中,使工具电极与工件电极互相靠近时极间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。; 如左图a所示，工具电极与工件缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于???电极的微观表面是凹凸不平的，所以在两极间距离最近的A、B处电场强度最大。; 工具电极与工件之间充满了液体介质，其中不可避免的含有杂质及自由电子，在强大的电场作用下形成带电粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。;（2）电极材料的熔化、气化热膨胀; 由于放电开始阶段通道截面很小，通道高温首先使工作液汽化,进而气化,而通道内由高温热膨胀形成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,使两电极表面的金属材料开始融化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸汽瞬间体积猛增。;（3）电极材料的抛出;（4）极间介质的消电离; 上述步骤在一秒中约数千次数万次的往复式进行，即单个脉冲放电结束，工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近的或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。; 所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐积累而去除金属的加工方式。; 实际上,电火花加工的过程远比上述复杂,它是电力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。 到目前为止,人们对电火花加工过程的了解还非常有限,需要进一步研究。;二、电火花加工的特点;3、加工时工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。;三、比较电火花成型加工、电火花线切割加工的异同点;(3) 最小角部半径有限制。 电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 ;2、不同特点 （1）电火花加工是将电极形状复制到工件上的工艺方法，可加工通孔（穿孔加工）和盲孔（成型加工）; 线切割用金属丝做电极，切割成型的一种工艺方法。;（2）电火花加工必须先加工出与产品形状相似的成型电极； 线切割加工是用细金属导线做电极。通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍然可以利用。;（3）电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工； 线切割加工中由于电极丝连续移动使新的电极丝不断的补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。;（4）电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔、刻字及花纹等； 线切割加工只能加工通孔，能方便的加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。;四、适合电火花加工的零件; 同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 （3）加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。 ;2、电火花成形加工的应用范围 （1）高硬度零件加工 （2）型腔尖角部位加工 （3）模具上的筋加工 （4）深腔部位的加工 （5）小孔加工 （6）表面处理 ;小 结