课题7.5--G74指令教案A版.doc

Word可编辑 §7.5端面深孔加工循环—G74指令教案 科 目 数控车床编程与操作 7.5 端面深孔加工循环 授课 日期 11月 1日 课时 2节 班级 数控0914班 授课方式 讲授、分组自学 作业题数 1题 拟用时间 2课时 教 学 目 标 一、知识目标： ①了解G74指令的作用及使用时的注意事项。 ②掌握G74指令的格式及格式中各个代码的含义。 ③掌握G74指令的运用。 二、能力目标： ①结合加工实例学习，提高学生的思辨及学习能力。 ②通过小组合作学习，提高学生的合作和操作能力。 三、情感目标： ①通过小组合作学习，让学生学会沟通、学会合作、学会创新。 ②通过小组合作学习成果的展示，让学生体会学习的乐趣，感受成功的喜悦。 选 用 教 具 挂 图 麻花钻、黑板、钻孔零件、零件挂图。 重 点 （1）G74指令的格式及使用时的注意事项。 （2）G74指令的功能及运用。 难 点 （1）G74指令的格式及使用时的注意事项。 （2）G74指令的功能及运用。 学法指导 （1）教师引说。 （2）学生分组合作学习，自主探究实践操练。 教学过程 一、导入新课 1、复习提问 上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。） 提问得出结论 该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢？ 引入新课 引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。 二、新课内容 1、了解G74指令的作用 可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。（钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74为自动钻孔） 2、解释G74指令格式及各参数含义。 (在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式) （1）G74指令格式： G74 R(e) ； G74 X(U) Z(W) P（△i）Q（△k） R（△d） F（f）； (2) 各参数含义 R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量； X，Z——绝对值终点坐标尺寸； U，W---相对值终点坐标尺寸； P（△i）——X方向每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度； Q（△k）——Z方向每次切削量。 R（△d）——切削到终点时X方向的退刀量。 F（f） ——进给速度。 注意事项 （1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。 （2） R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。 （3） R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。 （4） P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。 （5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。 （6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。 （7）G74是从定位开始加工的，定位时不要小于准备加工的内孔尺寸，应在准备的内孔尺寸加第一刀的尺寸位置定位。 （8）加工原点定位时要注意钻头、刀具的长度，做到安全操作。 （9）如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。 3、走刀方向及路线示意图 走刀路线如图7-12： 图 7-12钻削循环 4、刀具起点 如图7-12的走刀路线示意图所示 （1）钻孔 X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。 （2）车孔 X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。 5、刀具加工完毕停留位置 回到刀具起刀点位置 6、刀具选择 根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。 7、钻孔、镗孔的方法 （1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法 钻头、镗孔刀的安装。同其他车刀一样装在刀架上。 （2）对刀的方法： 1）对钻头的方法。钻头轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；把钻头外径轻轻碰一下外圆，在相同的刀号下，输入X（碰到的外圆直径＋钻头的直径），例如，钻头碰到的直径是50 mm, 输入X65即可。 2）对镗孔刀的方法（同其他刀对刀相同）。镗孔刀轻碰一下端面，在刀补000 版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；用镗孔刀轻车一刀内孔，Z方向推出，测量内孔的尺寸。例如15.3，在相同的刀号下，输入X15.3即可。 （3）钻孔的方