圆管涵重点项目施工专项方案.doc

目 录 圆管涵施工方案 TOC \o 1-3 \h \u 14093 一、工程概况 1 17200 二、编制依据 1 3665 三、圆管涵施工工艺 1 259 四、施工注意事项及质量确保体系 3 1182 五、安全管理 5 7916 六、文明施工 5 圆管涵施工方案 一、工程概况 本标段起点在苏洼龙隧道下游洞口和现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地部署、施工交通部署，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。本协议段有2座新增设单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后双排圆管涵：（K43+256.889、K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877 、K43+896.058 、K44+510.000、K44+568.204）处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适适用于G2151号公路段。 二、编制依据 1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—20XX 2. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20XX 3. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—20XX 4. 《公路桥涵地基和基础设计规范》 JTG D63—20XX 5. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—20XX 6. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20XX 三、圆管涵施工工艺 1、工艺步骤图： 基底扎实挖基础测量 放样 基底扎实 挖基础 测量 放样 铺砂砾垫层 铺砂砾垫层 分层换填碎石土分层扎实 分层换填碎石土 分层扎实 管缝处理圆管安放浇筑管基砼 管缝处理 圆管安放 浇筑管基砼 回填涂防水层护管砼浇筑 回填 涂防水层 护管砼浇筑 SHAPE SHAPE 2、基坑换填开挖：管涵基础采取挖掘机按放样边线开挖，成型后应确保混凝土管涵基础宽度两边各加0.5M施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：0.33，不做支护处理。本协议段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填1.5M砂砾石土，处理步骤以下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→扎实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩下砂砾石土找平，而且要确保基底施工宽度，扎实基底。剩下7道双排圆管涵因地质条件很好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，依据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理方法：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采取浅层换填法处理，换填材料可选择级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需依据现场勘查结果和设计代表、业主协商重新考虑方案。 3、铺设垫层：基坑检验合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应坚固牢靠，确保浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好显著标识，双排式圆管涵基础垫层铺设0.5M，过程中严格控制标高。 4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采取搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后振动时间，振捣采取插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依据砼密实来调整，密实砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超出2米，以预防砼出现离析现象，高度超出2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，依据现场地形情况，利用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间。施工过程中，必需亲密注意砼是否由板缝及钢模底流出，并立即调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量砼试件，并立即拆模送标养室养生。