清水混凝土重点项目施工基础工法.doc

《清水混凝土施工工法》说明 我企业在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了《清水混凝土施工工法》，对以后民用建筑尤其是高层建筑施工提供了宝贵经验。 清水混凝土施工工法 混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，因为技术经济条件制约，大家对建筑混凝土工程外在质量未做严格要求；伴随经济发展和施工技术水平提升，大家越来越追求建筑和环境友好美，工程外观质量标准越来越高。但采取传统抹灰装饰方法，存在着抹灰层易空裂、脱落弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我企业开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基础消除了混凝土质量通病，无需抹灰装饰。伴随该工艺在生产实践中不停总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。 1 特点 本工法以清水混凝土模板技术为关键，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程特殊要求，系统地叙述了清水混凝土施工关键过程，能够有效指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。 2 适用范围 本工法适适用于民用建筑混凝土结构工程。 3 工艺原理 本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土质量要求，在钢筋和混凝土工程原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合方法，并在施工工艺上进行了部分改善、创新，使生产混凝土产品达成了清水混凝土质量标准。 4 工艺步骤 模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺点→成品保护。 5 操作关键点 5.1模板设计 5.1.1全方面熟悉和模板设计相关施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；以确保模板及其支架含有足够承载能力和稳定性，和便于制作、安装、运输及贮存为标准，作出模板设计方案。设计方案应包含以下关键工作内容： ①编制配板设计图、支承系统部署图、细部结构和异形部位详图； ②依据结构结构形式和施工条件确定模板所承受荷载，对模板和支承系统做力学验算； ③制订模板工程技术及安全方法。包含：模板结构安装及拆除程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞处理方法，安全方法等； ④划分施工段，制订模板周转使用方法和计划； ⑤编制模板和支撑系统品种、规格、数量明细表。 5.1.2将设计方案深入细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化，以利于数次周转要求。 5.2模板制作 5.2.1模板面板制作 胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度。 5.2.2模板背楞制作 用型钢（通常为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。钢背楞制作用型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差±1mm）；木背楞用压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞高度一致。 5.2.3面板和背楞连接方法 楼板采取散装散拆支模方案，面板不和背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板和背楞组成整装整拆片模。面板和背楞连接方法为： ①面板和钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。先将面板和背楞相对应位置分别钻φ12～14孔，面板上孔应稍微扩大，使螺栓连接后顶部比面板低0.5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。 ②面板和方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。先将面板钻φ6孔，面板上孔应稍微扩大，使螺栓连接后顶部比面板低0.5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。 柱、梁模板背楞间距通常为250mm～320mm。墙体模板采取型钢背楞，内楞（竖肋）间距通常为280mm～320mm；外楞（横肋）采取施工单位大量使用φ4.8钢管，间距通常为500mm～1000mm，在现场进行组装。 5.2.4模板制作完成，应按使用部位、安装次序编号分别堆放。 5.2.5模板制作质量标准： 序号 项 目 偏差范围 序号 项 目 偏差范围 1 边长误差 0，－1mm 3 对角线误差 ±3mm 2 边平直 1mm 4 面板平整 2mm 5.2.6模板配置数量 模板配置数量应依据建筑物特点、流水段划分、施工进度要求、施工环境等原因综合考虑，优化配置。 5.3测量放线 严格实施现行《工程测量规范》，认真做好技术复核，预防因测量偏差较大而造成混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺点。 5.4模板安装 5.4.1模板安装准备 ①对模板制作质量和钢筋保护层逐一检验、验收。 ②依据测量结果，将模板和已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。 5.4.2模板安装 ①柱模板安装 在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成方盘，方盘内净尺寸为模板背楞外围尺寸，用于模板正确定