客户MES软件方面基本功能需求确认统计表模板.xls

设备清单 功能需求表 是 否 TPM设备维护记录 设备编码维护 客户公司名称 客户联系人 客户联系电话 客户联系邮箱 需求调查的目的 序号 功能需求 内容 是否选择 MDA（数据采集分析） MDA数据采集实施 MDA数据采集接口 MES软件二次开发，从数据库将数据采集到软件变量当中 DNC（分布式数控） DNC功能的传输、比对 DNC相关文件管理 加工程序版本归档 与其他系统集成 看板管理 可视化车间看板 生产计划管理 生产计划管理 ERP下传或人工录入的生产订单任务的分解，启动，终止，紧急订单任务的插入等 订单生产统计报表 包含：计划订单进度表 TPM功能 TPM设备点检反馈 维修班组从设备问题发生到维修完成过程中，时间，事件，出勤操作者的记录 TPM设备保养记录 设备定期的保养记录 TPM设备维护计划管理 设备定期的维护计划安排与预警提示 包含：设备的利用率方面的图表 设备生产统计报表 包含：设备工作状态表，设备报警记录表，加工设备节拍表 设备文档资料管理 MES软件一一对应的保存归档每个设备的电气，机械图纸，维护使用说明书等 TPM四大指标统计报表 包含：平均故障间隔时间，平均故障时间，平均故障响应时间，平均故障修复时间 刀具管理 刀具库存信息管理 生产线内刀具使用情况的记录 生产过程管理 生产状态监控 图形化的生产线设备、质量等实时显示 质量管理 产品质量统计报表 包含：某时间段内的生产线加工工件良、次、废数量表 SPC功能 基础功能 用户权限管理 用户、密码、角色等管理 基础数据管理 报表打印功能 将报表打印的功能 人员班次管理 班次组员信息管理 MES软件保存各个班次的成员信息 人员资料管理 生产线内操作者基础信息资料的归档 特殊功能 加工参数反馈 MES软件反向修改机床的刀补值 电能统计报表 包含：设备耗电记录表 单件产品生产过程追溯 反向修改设备参数 MES软件去修改现场设备工艺参数 无线检具采集接口预留 打标机打码数据通信 在线自动检测设备数据通信 物料流转无纸化 常用格式文档的浏览 设备，人员的基本信息的录入方式 MES软件界面用户自定义 可根据行业标准或用户喜好来设置设备状态及事件状态的名称和颜色 用户可以根据设备停机情况设置和维护设备停机原因 设备备件资料管理 对生产线内的备件进行记录归档 MES软件的可扩展性 MES软件要可适用与其他生产线 注：客户特殊需求可以在空行处填写 客户MES软件方面基本功能需求确认统计表 建立数据传输通道，将现场PLC等底层设备中的必要数据上传到数据库 远程的加工程序上传/下达 与ERP接口预留 MES软件与SAP，用友等ERP系统之间的数据交互 与PLM接口预留 MES软件与PLM系统之间的数据交互 车间LED大屏幕上显示画面的滚动，显示内容 维修班组现场点检设备的信息实时反馈给MES软件 设备OEE统计报表 标准SPC图表，质量参数超差报警功能 每一件产品何时出/入各个加工设备全部记录，精确到秒 人工抽检站无线检具与MES软件之间实时的质量数据上传 激光打标机所打的产品唯一标识由MES软件自动给出生产 在线自动检测设备与MES软件之间实时的检测数据上传 线首领料，生产过程中序与序之间半成品的中转配送，交接在MES软件中实时记录 MES系统集成PDF，WORD，EXCEL等常用软件的打开功能 批量数据信息EXCEL模板录入 自定义停机原因/设备维护原因 生产线设备配置情况 工序号 工序名称 设备名称 数量 设备厂家 控制系统型号 数据采集修改方式 扩展以太网接口 API接口 OPC-UA OPC-DA DNC通信方式 采集通信方式 扩展硬件 备注 PLC程序修改 客户网络配置工作 采集数据内容 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60 OP70 OP80 OP90 OP100 注意：检测设备也按照工序填入 精车大小头、1主轴部分轴颈 数控车床 SUC81XX 西门子828D 设备状态：运行空闲、停机（报警）关机 加工参数：加工产量、加工时间、报警 数量、报警号 在线检测、连杆颈及平衡铁外圆和连杆顶 在线检测 平台 研祥工控机 展示在线检测厂家提供的CPK质量控制图，合格数量、报废数量（显示零件号） 示例1 加工设备 示例2 检测设备 OP110 OP120 OP130 OP140 OP150 OP160 OP170 OP180 绿色部分为用户填写 使客户了解公司MES的基本功能。了解清楚客户所需的功能、上MES系统偏重关注的方向，方便进一步调研的开展。 XX机床 XX量仪 1.00 1.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00