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{管理信息化 OA 自动化} 基于注塑模具钢研磨和抛 光工序的自动化表面处理 译文标题 基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 原文标题 作者 Chao-ChangA.Chen·Wen-TuLi ShiouFJ,ChenCH(2003)Determinationofoptimalball-burnishing 原文出处 parametersforplasticinjectionmoldingsteel.IntJAdvManufTechnol 基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要 本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性，这种注塑模具钢 PDS5 料的磨料为粉红氧化铝，进给量 500 毫米/分钟，磨削深度 20 微米，磨削转速为 18000RPM 部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约 2.15 微米到 00.07 微米。 关键词:自动化表面处理抛光磨削加工表面粗糙度田口方法 一、引言 塑胶工程材料由于其重要特点,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造, 研磨工具(轮子) 所示。注塑模具钢的球面研磨最优化参数目前尚未在文献得到确切的依据。 球磨研磨 研磨高度 工作台 步距 进给速度 图 1 球面研磨过程示意图 近年来，已经进行了一些研究，确定了球面抛光工艺的最优参数(图2) 响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，进给速率,抛光速度, 米。通过抛光工艺，表面粗糙度可以改善大致为 40％至 90％。 图2 球面抛光过程示意图 择为田口 L18 图3 自动球面研磨与抛光工序的流程图 二、球研磨的设计和对准装置 实施过程中可能出现的曲面的球研磨,研磨球的中心应和加工中心的 Z 支撑螺丝被收紧时，其后的对准部件就可以拆除。研磨球中心坐标偏差约为5 微米, 进行，主轴通过球锁机制而被锁定。 图4 球面研磨工具及其调整装置 图5a.球面研磨工具的图片.b.球抛光工具的图片 三、矩阵实验的规划 3.1 田口正交表 明。挑选三类磨料,即碳化硅,白色氧化铝,粉红氧化铝来研究. 表 1 实验因素和水平 水平 因素 1 A. 碳化硅 B. 50 C.研磨深度（µm） 20 D. 12000 3.2 数据分析的界定 工程设计问题,可以分为较小而好的类型,象征性最好类型, 噪比（S/N ）,η,按下列公式定义: η=−10log 平方等于质量特性 =−10log （1） 这里， y——不同噪声条件下所观察的质量特性 n——实验次数 从每个 L18 型正交实验得到的信噪比（S/N ）数据，经计算后，运用差异分析技术(变异) 四、实验工作和结果 这项研究使用的材料是 PDS5 工具钢(相当于艾西塑胶模具) 安装在底盘，来测量相应的反力。PDS5 了球面磨削加工工艺的设置。一个由Renishaw 图6 完成了 L18 型矩阵实验后，表 2 （PDS5 试样光滑表层的粗糙度）总结了光滑表面的粗糙度 表 2PDS5 试样