混泥土分项工程技术交底内容附页.doc

混泥土分项工程技术交底内容附页 一、强制性条文 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混泥土结构、预应力混泥土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2、混泥土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混泥土强度的试件，应在混泥土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m （2）每工作班拌制的同一配合比的混泥土不足100盘时，取样不得少于1次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混泥土每 （4）每一楼层、同一配合比的混泥土，取样不得少于1次； （5）每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混泥土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 5、进行抗冻混泥土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。 6、对重要工程混泥土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 7、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。 二、混泥土浇筑质量控制基本要求技术交底 8、在地基或基土上浇筑混泥土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 9、混泥土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 10、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。 11、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混泥土。 12、在浇筑混泥土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 13、混泥土自高处倾落的自由高度，不应超过2m 14、在浇筑竖向结构混泥土前，应先在底部填以50—100mm厚与混泥土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3 15、在降雨雪时不宜露天浇筑混泥土。当需要浇筑时，应采取有效措施，确保混泥土质量。 16、混泥土浇筑层的厚度，应符合表B-12-3的规定。 表B-12-3 混泥土浇筑层厚度（mm） 振实混泥土的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振捣 200 人工捣固 在基础、无筋混泥土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 1 轻骨料混泥土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200 17、浇筑混泥土应连续进行。当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层混泥土凝结之前，将次层混泥土浇筑完毕。 混泥土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过表B-12-4规定，当超过时应留置施工缝。 表B-12-4 混泥土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混泥土强度等级 气温 不高于25 高于25 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 18、若浇筑混泥土已经开始初凝，则应等混泥土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。混泥土抗压强度达到1.2MPa所需的时间，可参照表B-12-5中的数据。 表B-12-5 普通混泥土达到1.2MPa强度所需龄期参考表 外界温度 水泥品种及标号 混泥土强度等级 时间（h） 外界温度 水泥品种及标号 混泥土强度等级 时间（h） 1℃— ℃ 普通425 C15 48 10℃— 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 矿渣325 C15 60 矿渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5℃— 普通425 C15 32 15 普通425 C15 20以下 C20 28 C20 20以下 矿渣325 C15 40 矿渣325 C15 20 C20 32 C20 20 19、采用振捣器捣实混泥土应符合下列规定： （1）每一振点的振捣延续时间，应使混泥土表面呈现浮浆和不再沉落； （2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混泥土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振实轻骨料混泥土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混泥土内的深度应不小于50mm （3）当采用表面振捣器时，其移动