锻造作业指导书.docVIP

锻造作业指导书 1、试用范围 本规定试用于指导自由锻锤生产碳素结构钢、合金结构钢锻件的锻造。 2、自由锻锤的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责任心都会对整个生产带来很大的影响。所以，本指导书适用于班组的全体人员。 3、锻造加热 3.1钢料装炉 3.1.1 合金钢中塑性差、导热性差得钢料（T8～T12）、H13、5CrNiMo等，装炉前必须先放在炉前烘烤10～48小时后再装炉。 3.1.2 钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除。 3.1.3 装炉前应按要求核对钢料的钢号和规格尺寸、重量，装炉后应画出装炉位置图，防止混料，操作过程中必须一直跟踪监督，直至锻件完工为止。 3.1.4 多种钢号混装在同一个室式炉加热时，始锻温度较低的要装在近炉门口，以便先出炉锻造。 3.1.5 大小坯料混装在同一个室式炉加热时，小料应放在易出炉位置，锻造时也应先出炉。 3.1.6 钢料装炉时的炉温依据相应钢号的加热曲线图，多种钢号混装时，应选其中最低的装炉温度。含碳高和合金成分高的钢料应冷炉装料。 3.1.7在炉中，钢料底下应垫高100～150mm，钢材和炉壁的距离要不小于200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷表面。 3.2加热升温 3.2.1钢材加热的升温速度视其含碳和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长。多种钢号混装时，按升温最慢，用时最长的一种规范加热。 3.2.2对于高碳合金钢，必须在450～600℃先保温一段时间后，再慢速升温到800℃，到800℃还要保温一段时间再继续升温，这一点十分重要，千万不要一点火就朝1200℃烧。 3.2.3在钢的加热过程中，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，要防止局部高温烧坏，要经常调节所有喷嘴，以保证炉内温度均匀。 3.3最高加热温度的控制 3.3.1最高加热温度必须依钢的化学成分决定，一般加热炉温可比工艺的始锻温度高30℃左右，可用红外线测温仪进行测量。 3.3.2多种钢号混装一炉时，必须按始锻温度最低的一种规范进行加热。 3.3.3当锻件需要的变形量已经不大的时候，其加热温度不能太高，以防止粗晶，一般不要超过1100℃。 3.3.4在最高加热温度时，设备出现故障无法锻造，应将炉温降至1000℃以下保温。如果完全停炉时，则钢料应放在路中缓冷，不要马上出炉吹风，以防产生应力裂纹。 3.3.5钢材需要大变形量的镦粗时，高温保温的时间可适当增加30%。 4锻造 4.1锻造前应仔细了解锻造生产任务单和锻造工艺卡。 4.2锻造前应做好生产工具的准备，冬天工具使用前要进行预热。 4.3锻前应了解加热炉中坯料的加热情况，要保证加热质量，严格按调度生产。 4.4生产中要做到三准三勤：卡钳要量准、样棒要划准、尺寸要记准；勤量、勤卡、勤检查。锻造过程中发现有缺陷，要马上清除后才能继续锻造。 4.5钢锭（坯）镦粗时，必须保持中心垂直。镦粗高度必须镦到工艺的要求，锻件重量小于1.5吨时，应是按照锻造任务单生产，操作者必须自觉做到镦低三分之一（最好二分之一）以上，以确保锻造比的要求。 4.6钢锭（坯）拔长时，应防止中心偏斜，要使坯料中心线与拔长延伸方向一致。拔长时尽量采用大进给量，以使中心锻透。每次压下量要均匀，防止产生折裂。锻件重量小于1.5吨时，应是按照锻造任务单生产，操作者必须自觉做到把边长或直径打小四分之一。如果坯料太小达不到要求，就要先镦粗一次，使直径增大四分之一再拔长，以保证锻造比。 4.7当坯料形状尺寸与锻件形状尺寸很接近的时候，不能马上成形完工，必须按上面4.5条或4.6条的要求增加一次镦粗或拔长，以保证锻造比。 4.8锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，表面平整，无折裂和凹坑。 4.9对于带台阶的锻件，必须掌握好切肩的深度：切的太浅则锻件外形不美观，加工余量大；切得太深则会留下很深的斩刀印，造成锻件报废。 4.10严格控制最后一火的变形量，要保证始锻和终锻温度与要完成的变形量相适应，每火都要有足够的变形量，否则锻件会产生粗晶。 4.11锻造切料时应防止切偏，尽量多刀切下以保证端面齐平。要镦粗的料，端面有毛刺的必须清除。 4.12对于高合金钢，锻造时要严格控制始锻、终锻温度，可用红外线测温仪测量。当发现温度过高时，出炉后要让它稍冷一冷再锻造；在锻到终锻温度时，要特别注意边角的温度，发现边角发暗即应停止锻造。如果可以倒棱则应经常倒棱，可减少边角的温度。高合金钢还要掌握“二轻一重“的锻造方法：即钢锭开始锻造时轻打（铸造组织易裂），接近终锻温度轻打（此时塑性差），而在每火的中间锻造时间可重打。此外，高合金钢要避免在同一个地方连打重打，以避免局部变形量太大而锻坏和防止产生折裂。 4.13对于高合金钢和各种钢号的较小锻件，出现停