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超高层施工综合部署施工要点 导言 我们城市都有着独属于自己的天际线，它主要是由高高低低不同的建筑组合而成，今天咱们就来说说那里面的“高个子”。 超高层建筑结构超高、规模庞大、功能繁多、系统复杂、建设标准高，其施工具有非常鲜明的特点。今天咱们就来看看里面都有什么要点吧。 超高层施工部署 施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。 流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱→核心筒剪力墙→筒外钢柱→钢框架梁→楼板施工，每个工序相差3层。 塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。 （1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。 （2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。 （3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。确定这些问题后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。 施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但应做好未封闭地下室的排水工作。 另外，不管采用何种部署，核心筒内的楼梯必须逐层跟上，作为消防通道保持畅通。 关键施工技术 超深基坑及地下室施工技术 顺做法施工 顺做法是遵循先深后浅的原则，地下室全部采用从下至上的施工步骤，地下室结构完成后再开始上部结构施工。 顺做法优点是施工工艺成熟简单，缺点是施工周期长。 半逆作法施工 半逆作法是主体塔楼区域采用顺做法，周边裙房采用逆作法，先期完成塔楼区域地下室施工，在主体塔楼施工时再采用逆作法施工周边地下室。 半逆作法优点是建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业可有效缩短工期，缺点是需采用双层围护结构，施工成本高。 全逆作法施工 全逆作法是主体塔楼区域及裙房区域全部采用逆做法，基坑支护及桩基完成后首先开始首层施工，首层施工完成后同时向上施工主楼，向下施工地下结构。 半逆作法优点是施工周期大大缩短，缺点是前期建筑物荷载需通过钢结构立柱传力，且地下室梁柱等节点混凝土浇筑困难。 高承载力大直径桩基施工技术 随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4m，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900kN）。部分超高层工程桩基直径可达4米。 大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。 冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可以大幅提高工作效率。 嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。 大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。 大体积混凝土施工技术 超高层建筑高度高，基础厚度厚，一次性浇筑混凝土方量大（如上海环球金融中心基础一次性连续浇筑28900m3，如上海中心6米厚基础一次性连续浇筑60000m3）。大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。 十字门塔楼基础厚度4.0m~12.2m，采用分层浇筑，单次最大浇筑厚度5.6m，浇筑方量约6000 m3。 超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计；优选原材料；选用中低热水泥；大掺量粉煤灰和矿物掺合料；采用聚羧酸系高性能减水剂；采用蓄热保温保湿养护方法；采用实时温度检测等综合控制方法。 高强混凝土超高泵送施工技术 超高层建筑的混凝土强度高、粘度大，随着泵送高度的增加，泵送施工越来越困难。随着材料性能及设备性能的不断提升，我国在超高层泵送领域已创造多项世界纪录。 混凝土浇筑机械选择：超高层每层混凝土浇捣方量较大，混凝土浇筑一般采用 2 泵2管一泵到顶的施工技术。 应用双泵技术在1组出现故障时，另1组仍可继续进行工作，避免输送中断造成质量事故。 高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。 超高层高压泵带有专项管道水洗技术，利用该专项技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。采用水洗技术，直接用混凝土泵泵