厂房10mm花纹钢板施工方案.docVIP

项目花纹钢板地面施工方案 编制依据 1、依据本工程施工蓝图 2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 二、工程概况 ******调试工位地面采用10厚花纹钢板地面，设置50宽*50深U形钢板导油槽；300宽*300深U形钢板导油槽，1%找坡，上设金属多空盖板；2018年8月22日与甲方、监理沟通就铺已采购的6mm花纹钢板，不需要在花纹钢板底部用任何材料处理高差。 三、材料、机具设备 材料 序号 名称 规格 材质 1 花纹钢板 1250*6000*6mm Q235 2 焊丝 φ1mm H08MnSi 3 二氧化碳气体 机具 序号 名称 数量 1 二氧化碳保护焊机 2台 2 交流电焊机 2台 3 水准仪 1台 4 经纬仪 1台 5 大锤 10磅、8磅各2把 6 等离子切割机 2台 7 铆工锤 2磅1把 8 气焊工具 1套 9 室内单梁起重机 四、施工工艺流程 基层打磨平整→ 制定焊接工艺→ 排料放样→固定划焊→整平焊接→消除应力→安装导油槽→验收 根据焊接应力和变形产生的原因确定焊接顺序为： 划焊→消除应力→满焊→消除应力 为了减少热影响区，防止变形过大，同时提高功效，优先采用二氧化碳气体保护焊。 二氧化碳气体保护焊接工艺参数 五、施工工艺质量控制要求 花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。 钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。花纹钢板上表面的焊缝打磨平整应进行防腐作业。 、钢板铺设操作如下： 根据排版尺寸，及M12内膨胀螺栓固定要求，在钢板上用等离子切割机开孔，作为固定钢板的焊接点，该孔不宜过大，一般以直径20mm为宜。 钢板铺设前，测量混凝土地面平整度，找出偏差较大处，并做出标记，采取机械磨平处理。 钢板地面排料放样一定要注意方正。 、固定划焊操作步骤如下： 按排好的位置经检查无误后在两端将钢板点焊固定。见下图 位置准确无误后用等离子切割机开孔与M12内膨胀螺栓焊接固定 钢板定位后，先进行划焊，划焊长度不大于300mm，间距不小于300mm，交替焊接。 划焊固定后，将点焊固定点切开，解除钢板伸缩约束力，便于焊接应力的消除。 整平满焊操作如下： 焊接顺序采用分段退焊法，从中间向两边施焊，每隔不小于300mm进行分段施焊，如下图： 钢板焊接顺序示意 划焊结束后，将轻微变形部位用锤击法进行整平，并检查焊缝外观质量。 焊缝质量合格后，再将两侧剩余焊缝进行焊接，焊接完毕后，仍重复上一步的操作步骤。 两侧焊缝焊接完毕后，进行两板之间的连接焊接，该焊缝仍要经过划焊→整平→检查→满焊的过程。 板两侧和板与板之间焊接完毕后，对板上的定位孔施焊。 当遇到丁字缝时，按下图的顺序进行，丁字形焊缝的间距应控制在500mm以上。 应力与变形的消除。焊接过程中，每焊接一段，均用锤击法消除应力。锤击法不能用力过大，不能损伤钢板和焊缝的部分，对空鼓部分，用火焰加热、水击法进行应力释放。保证整体的平整度。 钢板地面安装完成后应按下图要求设置导油槽。 、50宽*50深U形钢板导油槽采用φ50钢管按1%找坡放样，进行切割与钢板地面满焊。50导油槽位置在现有混凝土地面上弹线切割深度～50mm，在导油槽下铺砂浆，导油槽上口与钢板地面拼接满焊。 、300宽*300深U形钢板导油槽，按1%找坡放样，按放样切割进行现场焊接。300宽导油槽安装后与砼之间的间隙用砂浆处理，导油槽的连接，现场加工拼接满焊。 六、质量控制措施 施工前，应通过实验确定焊接工艺参数，向班组进行书面交底，使每一个人能够掌握各环节的操作要点。 对采购的材料应进行外观几何尺寸检验，并具有材质证明书及合格证。 钢板铺设前，将混凝土地面清理干净。 钢板与混凝土接茬处，应涂密封胶，防止油污渗入地面。 七、安全措施 参加施工人员，要熟知本工种的安全操作规程，项目部相关人员要进行技术安全交底。 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。 施工区域内设安全标志和警告牌。 施工用电应满足临时用电的要求，并有专人负责维护。 焊接区域内禁止存放易燃物品，施工区域内配置一定数量的灭火器。 八、环保措施 材料分类存放整齐，并设标识牌。 施工过程中，周边应进行围挡。 及时清理施工后的废料和垃圾，并及时处理。