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4.5 曲轴箱油雾浓度监视装置的使用操作实训评估项目
一、评估要素
1、曲轴箱油雾浓度监视器的使用操作;
2、曲轴箱油雾浓度监视器的调零操作;
3、曲轴箱油雾浓度监视器的灵敏度操作;
4、曲轴箱油雾浓度监视器的测试与复位操作。
二、实训评估设备
本实训评估设备为Graviner Mark5型曲轴箱油雾浓度监视装置一套。
Graviner Mark5型曲轴箱油雾浓度监视装置如图4-5-1所示。
图
图4-5-1 Graviner Mark5型曲轴箱油雾浓度监视装置
2.Graviner Mark5控制面板
该监视报警器主要是由采样切换电磁阀、油雾浓度测量单元、显示报警单元及控制电路等部分组成,这些单元均装在一个控制箱中,掀盖后的控制箱面板如图4-5-2所示。
在控制箱的下部有十个采集曲柄箱油雾气样的采样管口(在使用中接几根采样管视主机的缸数而定),一个清洗空气(压力为0.1MPa)管接口,还有两根3m长的电缆,一根用于接电源,另一根用于监视报警器的输出。
图
图4-5-2 Mark5型曲轴箱油雾浓度监视装置控制面板
在控制箱的显示板上,有三个状态指示灯:SYSTEM ON(系统接通电源时亮)、SIMULATION M0DE(系统模拟运行时亮)和TEST(对系统进行报警测试时亮);有四个报警和故障状态指示灯,即:AVERAGE ALARM(发生平均浓度报警时亮)、DEVIATION ALARM(发生偏差浓度报警时亮)、FLOW FAULT(系统不能正常采样时亮)、OPTICAL FAULT(光学系统有故障时亮)。此外,还有三个操作按钮,即:SELECT(选择采样显示点按钮),在正常运行时按下此按钮,则系统只检测现行采样点并显示其油雾浓度;TEST(报警测试按钮),对系统进行报警试验时要按下此按钮;RESET(复位按钮),该按钮用于故障报警、报警试验等情况下进行系统复位。在面板上还有一个液晶显示器,用来显示采样点曲柄箱的油雾浓度。不过,该显示器不是直接显示采样点油雾浓度的具体值,而是显示其浓度相当于报警浓度设定值的百分数。显示浓度值为百分之百时,就产生报警。
3.报警设定值的调整
该监视报警器对曲柄箱油雾浓度有两种报警形式,即平均浓度报警(AVERAGE ALARM)及偏差浓度报警(DEVIATION ALARM)。
平均浓度报警是指,当各采样点的平均浓度超过设定值时所产生的报警;偏差浓度报警是指,某个采样点的浓度高于平均浓度值并超过设定偏差时所产生的报警,显示器会显示报警点。
三、评估操作训练
以下的各项操作和指示可参考图4-5-2。
1. 自动报警功能
1)将某缸油雾浓度测量管拆开
2)在系统正常采样时,点燃香烟,然后向拆开的测量管吹烟气。过几秒后,系统将发出声光报警,DEVIATION ALARM灯发亮。
3)按复位按钮,报警灯灭,系统恢复正常采样。
2. 手动报警试验
1)在系统正常采样时,按下TEST按钮,系统将停止采样。过几秒后,系统将发出声光报警,DEVIATION ALARM、AVERAGE ALARM、FLOW FAULT、OPTICAL FAULT灯都发亮。
2)按复位按钮,报警灯全灭,系统恢复正常采样。
3. 选点查看功能
1)在系统正常采样时,按下SELECT按钮,选定某缸(例如3缸),缸数指示光标将停留在3缸,油雾浓度显示器将一直显示3缸的油雾浓度。
2)松开SELECT按钮,缸数指示光标将继续依次轮流切换,油雾浓度显示器显示平均油雾浓度。
4. 流动故障试验
1)在系统正常采样时,将3缸电磁阀线圈断路,过几秒后,系统将发出声光报警, FLOW FAULT灯发亮。
2)将3缸电磁阀线圈连接起来,并按复位按钮,系统恢复正常采样。
图
图4-5-3 模拟测试滑板被抬起位置图
5. 光源故障试验
1)在系统正常采样时,将光电池输出线断开,系统将发出声光报警,OPTICAL FAULT灯发亮。
2)将光电池输出线连接起来,并按复位按钮,系统恢复正常采样。
6. 模拟测试
1)在系统正常采样时,将模拟测试滑板抬起,如图4-5-3所示,系统将停止采样。观察显示器的数值。若显示值在35%~60%,说明测量系统正常。
2)按下模拟测试滑板。
3)按复位按钮,系统恢复正常采样。
7. DEVIATION ALARM设定值调整
1)把DEVIATION电位器(参见图4-5-4中左边的电位器)从“MIN”档调整第5档。
2)在系统正常采样时,点燃香烟,然后向拆开的测量管吹烟气。
3)观察一段时间后,报警并没有发生。因为相对于较小的模拟烟量来说,偏差报警设定值调得太大。
图
图4-5-4 调整电位器
四、注意事项
在操作过程中,务必注意采样电磁阀的动作是否正确,注意清洗电磁阀的动作。
五、分析与讨论
1、“AVE
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