酶制剂生产技术 第六节 酶的固定化 全自动胶囊填充机 NJP-3-200C产品使用手册.doc

全自动胶囊填充机 NJP-3-200C产品使用手册 1、概述： NJP 系列全自动胶囊充填机是我公司根据国内外用户反馈的意见，精心设计、研制成功的新一代全自动胶囊充填机。该机具有：密封性好、变频无级调速、操作方便、胶囊上机率高、装置准确、体积小、能耗低、产量高，产品标准化、系列化等优点。其主要技术指标处于国内领先水平。安装上相应的模具及装置可充填 00＃-5＃硬胶囊和 A、B、C、D 安全型胶囊，以及单独灌装缓释丸亦可同时灌装粉剂和微丸。 2、技术性能参数： 产 量：200 粒/min 机器重量：600kg 电 源：380V 50Hz 电机功率：电机 1.1kw，真空 0.75kw，吸尘 1.1kw 孔 数：2 孔 真 空：20m3/h-0.04-0.08Mpa 吸 尘：17.6Kpa 180m3/h 噪 声：＜80DB（A） 上机率：空胶囊 99.99%，满胶囊 99.95% 适应胶囊：00、0、1、2、3、4、5#（标配一种规格模具） 装量差异：±3—±4% 3、机器的安装及联接电源： 机架要安装在有足够承载力的水平地面上，如果安装在楼层房间上面，应保证楼板支承能力不小于 1000 公斤/平方米，底脚垫以橡胶减震垫，用普通水平仪将机器台面校至水平。 进一步检查：用手柄转动机器几转，并按保养要求对各部件进行润滑。 为了防止污染，用酒精认真清洁所有与产品药物直接接触的零件。 确认电源的电压和频率与本机相适应后才可接通电源。主机电机转递是通过变频器控制，迴转台转向为顺时针旋转。主要检查方法是观察吸尘机的旋转方向是否与标定的方向一致，如果反转可对调两条电源线进行调整。真空泵与吸尘机及搅拌电机已由内部线路达到一致控制。 4、机器的工作原理（见图 2、图 3、图 4、图 5） 机器运转时在第一工位上胶囊料桶内的胶囊会逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。第二工余下模块下降并运动。第三工位安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。第四工位，粉剂充填，药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为预留扩展工位。第六工位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位下模块向内运动并同时上升。 第八工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊、推出收集。第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一个循环。 图 2. 胶囊的运转路线 图 3. 胶囊调头过程 图 4. 药柱预制及充填过程 图 5. 迴转台（本说明书中“★”表示润滑点） 5.1 充填模具更换方法: 要更换充填机胶囊规格时必须更换上、模块、送囊板、水平叉、垂直叉、矫正块、充填杆和剂量盘。 5.1.1 上、下模块更换方法（见图 6） 松开迴转台上盖板紧螺钉取下上盖板，再松开取下上、下模块的紧固螺钉，即可取下上、下模块。然后装更换的另一规格下模块，将下模块的两定位孔对准 T 型轴的两个柱销定后上螺丝拧紧，接下来装上模块，每对上、下模块孔的同心度都要在第八工位上校正，将模块调试杆分别插入模块左右外侧的两个模孔中校正上、下模块各孔的同心度，再拧紧螺钉，要 保证调试杆在上、下模孔中转动灵活。 工作时要注意：更换模块时要用手柄转机器，转动前必须取出调试杆！ 图 6. 模块对中中调整 5.1.2 送囊部件的更换 (见图 7、图 8) （一）拆卸 a．松开胶囊漏斗的两个紧固螺钉，并取下螺钉和漏斗； b．用手柄转动主电机轴，使送囊板运行至最高位置； c．拧下送囊板上的四个固定螺钉，取下送囊板； d．拧下矫正块上的两个紧固螺钉，取下矫正块； e．拧下水平叉上的螺钉，取下水平叉； （二）更换、安装 a.将矫正块两定位孔对准机匣上的销柱定位后上螺钉拧紧； b．将水平叉上的两条长槽对准横滑板上的销柱，安放在模滑板上，并调整至推送相应的胶囊最佳位置后上螺钉拧紧（一般是指水平叉运动时将胶囊体部推送至矫正块外端面）； c．将送囊板和后板一起把两定位孔对准直滑板上的销柱，定位后，上螺钉拧紧； d．安装上胶囊漏斗拧紧螺钉。（安装漏斗时注意长方槽和送囊板周边间隙的均匀）； e．更换送囊部件后，在漏斗里放一些空胶囊，启动真空泵，打开释放胶囊机构，用手柄转动机器，确认胶囊播送分离是否正常。 图 7. 分送机构 图 8. 矫正块 5.1.3 剂量盘与充填杆的更换(见图 9、图 10、图 11) a.松开紧固螺钉借助弹簧弹力升起药粉料斗；（见图 9） b.用吸尘器吸去药池环内的剩余药粉； c.用手柄转动主电机轴，使充填杆座处于最高位置； d.拧松取下盖形螺母，顺时针旋转旋钮（见图 11），使压板、充填夹持器上升并提出拿下； e.将夹持器下方有长孔的小压板螺钉卸下，取下充填杆。更换充填杆后压上小压板拧紧螺钉待装； f.先向上抽出拦板，拧下盛粉环盖两端的两只紧