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第四章 孔加工（ P65 ） 孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体 类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。 也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重 孔等。 § 4 － 1 概述 一、孔的技术要求（ P65 ） 1 、尺寸精度： 孔径大小和深度； 2 、形状精度： 孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； 3 、位置精度： 孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、 孔与其它表面的平行度； 4 、表面质量： 表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化 等。 二、孔的分类（ P65 ） 根据孔的结构和用途，可分为以下几种类型：（如 P65 图 4 － 1 和 图 4 － 2 所示） 1 、紧固孔和辅助孔： IT12 ～ IT11 ； Ra 值 12.5 ～ 6.3um 。 2 、回转体零件的轴心孔： 一般是与轴类零件相配合的表 面或是其它表面的基准面。对精度要求很高。 3 、箱体支架类零件的轴承孔： 孔本身尺寸精度及 Ra 值均 要求很高；孔与孔、孔与基准面之间也有很高的位置 精度要求。 § 4 － 2 孔的加工方法及特点（ P65 ） 由于孔的技术要求不同，孔的结构差异较大，所 以孔的加工方法较多，常用的有 钻、扩、铰、镗、拉、 磨、研磨和珩磨等。 一、钻孔（ P66 ） 用 钻头 在零件的实体部位加工孔叫钻孔。钻孔是一种 最基本的孔加工方法。 精度低， IT10 以下， Ra 值为 50 ～ 12.5um ，一般只能 用作粗加工。 钻孔可以在车床、钻床或镗床上进行。 钻孔最常用的刀具是 麻花钻头 ( 视频 ) 。 一、钻床加工简介（ P66 ） 钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时， 刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动； 在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。 钻孔简介 1 ） 台式钻床 ：加工小型工件，一般孔径 13mm 。 2 ） 立式钻床 ：加工中小型工件，一般孔径 50mm ，可自 动走刀。 3 ） 摇臂钻床 ：如图 13-25 所示，结构完善，操作方便。 加工大中型工件，一般孔径 80mm 。 钻孔的特点（ P67 ） 1 、精度低、 Ra 值大、孔径扩大、轴线歪斜和圆度误差较 大等。（主要原因：钻头刚性差、轴向后座力抗力大、 切悄易括伤已加工表面） 2 、生产率低。（主要原因：切削热多、切削液很难注入、 切削温度高，这些限制了速度的提高） 麻花钻的改进（ P67 ） 为了提高钻孔的质量和生产率， 倪志褔 （上个世 纪 50 年代，北京市三个著名劳动模范之一）对麻花钻 的结构进行了改进，即所谓的群钻，如 P67 图 4 － 4 所示。 1 ）在钻头的主刀刃上磨出凹弧刃 R ，以增大横刃附近主 刀刃上各点的前角； 2 ）把横刃磨到只有原来长度的 1/5 ～ 1/7 ； 3 ）在刀刃上磨出分悄槽。 二、扩孔（ P68 ） 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行加工，作用是 扩大孔径、提高精度，降低 Ra 值；扩孔钻如 P68 图 4 － 8 所示。 通常作为精加工的（铰孔）前工序或最终工序，精度 可达 IT10 ～ IT9 、 Ra 值为 6.3 ～ 3.2um ； 扩孔钻齿数较多，有 3 ～ 4 个刀齿，导向性好，切削平 稳；扩孔刀无横刃；加工余量较小、容屑槽较窄并较 浅，故钻心较粗，刚性好。故加工质量比钻孔高。 扩孔钻 和 扩孔加工 视频 三、铰孔（ P68 ） 铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，铰孔的精 度可达 IT8 ～ IT6 ， Ra 值为 1.6 ～ 0.4um 。 铰削用的刀具是铰刀，如 P71 图 4-10 所示。铰刀的工作 部分为切削部分和修光部分。 1) 切削部分： 锥形、担任主要切削工作；锥角为 2Kr(Kr 为主偏角 ) ， Kr 小，轴向抗力小，定位精度高。前角为 0 °，后角一般取 6 ～ 8 °。 2) 修光部分 ：主要作用是修光孔壁、校正孔径和导向等； 有棱边，其宽度很小，且前后角均为 0 °；后半部分有 很小的倒锥，以减小棱边与孔壁磨擦，并避免孔径扩 大。 铰刀视频 铰削条件的控制（ P69 ） 为了保证铰削质量，切削条件应加经控制： 1) 铰削余量： 余量宜小，粗铰一般为 0.15 ～ 0.35mm ；精 铰一般为