炼化25万吨年环氧丙烷、8万吨年异丙醇胺生产项目-创新性说明.pdf

炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年二异丙醇胺生产项目 创新性说明 炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/ 年异丙醇胺生产项目 创新性说明 炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年二异丙醇胺生产项目 创新性说明 目录 1. 工艺方案创新1 1.1 产品结构方案创新1 1.2 反应精馏加氢工艺1 1.3 新型共沸物分离技术2 2. 分离技术与节能降耗技术创新6 2.1 变压吸附6 2.2 热泵精馏8  2.3 乙烯 丙烯复迭制冷9 2.4 隔壁塔10 3. 环境保护技术创新12 3.1 废气12 3.2 废水13 4.设备创新15 4.1 采用高效塔盘15 4.2 采用高效换热管18 4.3 流体输送设备20 4.4 移动床反应器20 5 控制系统22 5.1SIS安全仪表系统22 5.2 基于云架构的化工行业电能耗检测与节能诊断系统23 5.3 固定极限流量防喘振控制方案25 5.4 前馈-反馈控制27 炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年二异丙醇胺生产项目 创新性说明 1. 工艺方案创新 1.1 产品结构方案创新 本项目的产品结构为20 万吨/年丙烯，25 万吨/年环氧丙烷，8 万吨/年异丙 醇胺。产品多样，可以根据市场波动调节产品结构，增强了抗风险能力。此外， 还可以通过控制超临界反应器的反应时间，调节一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异 丙醇胺之间的产量关系，应对市场需求。 本项目原料丙烷需要总厂脱硫装置对其进行预处理，而产品二异丙醇胺可提 供给总厂做高效的脱硫剂。考虑到总厂制备氢气投资高，能耗大，我们将丙烷脱 氢装置副产的氢气，全部通往总厂加氢裂化装置，与总厂实现了良好的互利共赢 关系。 1.2 反应精馏加氢工艺 原料丙烷经脱氢反应得到的混合气中，存在着少量的MAPD （炔烃和二烯 烃），为了提高工艺上丙烯的产量和纯度，工业上常采用选择性加氢的方法将混 合气中的MAPD 转化为烯烃和烷烃。 我们参考了石油裂解C 组分加氢工艺，结合我们丙烷脱氢制丙烯工艺的自 3 身特点，将原有的选择性加氢反应器与脱乙烷塔合并为一个反应精馏塔。 图1.1 反应精馏塔模型 如图1.1所示，由变压吸附装置分离的混合气与氢气进入反应精馏塔。混合 气从反应段上方液相进料，氢气从反应段下方气相进料，气液固三相接触发生反 1 炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年二异丙醇胺生产项目 创新性说明 应，塔顶气相采出乙烷和未反应的氢气，塔釜采出丙烷丙烯混合物，其中MAPD 的含量在36ppm。 本设计使用反应精馏工艺有如下优势：提高了对烯烃的选择性；减少了副产 物“绿油”对催化剂床层的污染；塔内温度由操作压力下塔内物质沸点决定，易于 控制；省去了选择性加氢反应器以及连接设备，缩短了工艺流程，降低了投资成 本。 起初，我们将反应段置于脱乙烷塔进料板下方，但是考虑到加氢反应为放热 反应，我们将反应段移置塔釜，降低了冷凝器与再沸器的热负荷，节能效果如下： 表1.1 对比结果