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常减压装置生产技能专业知识笔记 常减压装置生产技能专业知识笔记 第一章：概述 第一节：常减压蒸馏工艺过程 一、常减压蒸馏定义 常减压蒸馏：是将原油经过加热 分馏 冷却等方法将原油分割为不同沸点范围的组分， 以适应产品和下游装置对原料的要求。常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，被称为 “龙头”装置。 二、常减压装置分类 常减压装置分为：燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三种。此三者，在工艺上并无 本质区别，只是在装置的侧线数目上和分馏精度上有些差异，燃料-润滑油型因侧线数目多 且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料、燃料-化工型则较为简单。 2.1 燃料型常减压装置 2.1.1、装置工艺流程 电脱盐初馏塔（闪蒸塔）常压加热炉常压塔常压汽提塔减压加热炉减压塔 各侧线产品 2.1.2 装置的目的产品：汽油、煤油、柴油等轻质燃料。常压重油则作为发电厂和钢厂的重 质燃料油。 2.1.3 、装置的优缺点：此装置工艺流程简单，但经济效益不高。 2.1.4、装置各部分作用 （1）初馏塔或闪蒸塔的作用 初馏塔或闪蒸塔主要设置在常压塔前，其作用是将原油在换热升温过程中已经汽化的轻质 油及时蒸出，使其不进入常压加热炉，以降低加热炉的负荷和原油换热系统的操作压力降， 从而节约装置的能耗和操作费用。此外原油中的气体烃和水在其中被除去，而使常压分馏塔 操作稳定。初馏塔和闪蒸塔的差别在于，前者出产品，后者不出，塔顶油气进入常压塔中上 部，因而前者有冷凝和回流设施，而后者无。 （2 ）常压塔 常压塔设有 3-4 条侧线，其产品有：汽油、溶剂油、煤油、轻柴油、重柴油等或调和组分。 为了调整各侧线产品的闪电和流程范围，各侧线设有汽提塔。 （3 ）减压塔 第 1 页 常减压装置生产技能专业知识笔记 减压塔侧线作为催化裂化或加氢裂化原料，分馏精度不高，只据热回收和全塔负荷均匀考 虑，设 2-3 条侧线，且不设汽提塔。减压塔一般按“湿式”和“干式”操作。 2.2 燃料-润滑油型常减压装置 （1）装置产品：轻、重燃料油和各种润滑油。 （2 ）装置的特点 较燃料型装置复杂，减压塔为润滑油型减压塔，以湿式操作为主，塔顶二级真空，设有 4-5 条侧线，每个侧线对黏度 馏分宽度 油品颜色和残炭都有指标要求。减压塔侧线都有汽提 塔以保证产品的闪电和馏分负荷指标要求。减压炉出口最高温度控制不大于 400℃，并且炉 管采用逐级扩径以减少油品受热分解，使润滑油品质下降。另外，为使最终润滑油侧线的颜 色和残炭尽可能改善，在此油侧线和进料段间设置 1-2 个洗涤段，加强洗涤效果。减压炉管 注汽和塔底注汽，降低减压塔内油气分压，以提高拔出率。 2.3 燃料-化工型常减压装置 （1）装置产品：轻、重燃料油和石油化工原料。 （2）装置特点 如果只生产直馏烃质油供裂解制取烯烃，采取拔头蒸馏即可，如果需要化工原料较多，并 要多产轻质燃料，就要采取常减压蒸馏。常压塔设置 1-2 条侧线，产品作裂解原料，分馏精 度要求不高，塔盘数目也较少，，减压塔系统和燃料油型基本相同。 三、原油蒸馏中轻烃回收 3.1 常减压与催化裂化联合回收轻烃 （1）工艺流程简述 原油进入预闪蒸塔加热，轻烃加热汽化从顶部进入常压塔，剩余底油泵入再闪蒸塔二次 加热，产出的轻烃进入常压塔，底油过泵进入常压路提温进入常压塔分馏，由此轻烃在常压 塔内较低的温度下分馏出来，并经过热换和冷却，形成富含 C4 以下轻烃的气象进入催化裂 化气压机入口，通过催化裂化装置的吸收稳定系统，回收液化气和干气。 （2）工艺优点 A、常压装置不需要设置新设备。 B、虽然常压塔顶压力提高了，但侧线产品的质量仍能够达到要求。 （3）个别装置采取的工艺 在常压装置增加一台轻烃压缩机，把常压部分的低压轻烃经压缩增压后再送到催化裂化 装置。 第 2 页 常减压装置生产技能专业知识笔记 3.2 提压回收轻烃 （1）工艺实行位置：在初馏塔上实行。 （2）工艺优点：初馏塔没有侧线，没有产品质量问题。