制冷管道保温施工工艺标准_secret[汇编].docxVIP

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺规范 根据规范： 《修建工程施工质量查验一致规范》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量查验规范》 GB50243-2002 1、规模 本工艺规范适用于空调体系中制冷管道的保温工程。 2、施工预备 2.1资料及首要机具： 2.1.1保温资料应契合规划规则并具有制造厂合格证明或查验陈述。 2.1.2保温资料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上原料应导热系数小, 具有必定的强度能接受来自内侧和外侧的水湿或气体浸透, 不含有腐蚀性的物质, 不燃或不易焚烧, 便于施工。 2.1.3保温资料在储存、运送、现场保管过程中应不受湿润及机械损害。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃资料有必要对其耐燃功能验证, 合格后方能运用。 2.2.2管道保温层施工有必要在体系压力实验检漏合格, 防腐处理结束后进行。 2.2.3场所应清洁洁净, 有杰出的照明设备。冬、雨期施工应有防冻防雨雪办法。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫残缺或漏装的应补齐。外表接收部件等均已装置结束。 2.2.5应有施工员的书面技能、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的次序施工→查验。 3.2绝热层施工办法 3.2.1直管段立管应自下而上次序进行, 水平管应从一侧或弯头的直管段处次序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳, 可选用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎, 捆扎的间隔不该大于400mm, 并用粘结资料紧密张贴在管道上。管壳之间的缝隙不该大于2mm并用粘结资料勾缝填满, 环缝应错开, 错开间隔不小于75mm, 管壳从缝应设在管道轴线的左右侧, 当绝热层大于80mm时, 绝热层应分两层铺设, 层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可选用包装钢带, 14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间隔, 对半硬质绝热制品不该大于300mm；对软质不大于200mm。 3.2.4每块绝热制品的捆扎件, 不得少于两道。 3.2.5不得选用螺旋式环绕捆扎。 3.2.6弯头处应选用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块, 每个弯头应不少于3块, 保证管壳与管壁紧密结合, 漂亮滑润。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆开部件保温两边应留出螺栓长度如25mm的空地。阀门、法兰部位则应独自进行保温（图3.2.7）。 图3.2.7 3.2.8遇到三通处应先做主干管, 后分支管。凡穿过修建物保温管道套管与管子四周空地运用保温资料填塞紧密。 3.2.9管道上的温度计插座宜高出所规划的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起, 保温管道应与修建物坚持满意的间隔。 3.3防潮层施工办法： 3.3.1笔直管应自下而上, 水平管应从低点向高点次序进行, 环向搭缝口应朝向低端。 3.3.2防潮层应紧密张贴在隔热层上, 关闭杰出, 厚度均匀拉紧, 无气泡、折皱、裂缝等缺点。 3.3.3用卷材做防潮层, 可用螺旋形环绕的办法结实张贴在隔热层上, 最初处应缠2圈后再呈螺旋形环绕, 搭接宽度宜为30～50mm。 3.3.4用油毡纸作防潮层, 可用包卷的办法包扎, 搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下, 并用沥青玛珶脂密封, 每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。 3.4保证层施工办法： 保温结构的外表有必要设置保护层（护壳）, 一般选用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或选用金属护壳。 3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹, 笔直管应自下而上, 水平管则应从最低点向最高点次序进行。开端应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹, 搭接宽度应二分之一布宽、起点和结尾运用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。 应缠裹紧密, 搭接宽度均匀一起, 无松脱、翻边、皱折和鼓包, 外表应平坦。 3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆, 刷涂前应铲除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多, 以防滴落在地上或其他设备上。 3.4.3金属保护层的资料, 宜选用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当选用一般钢板时, 其里外外表有必要涂敷防锈涂料。 立管应自下而上, 水平管应从管道低点向高处次序进行, 使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两边, 缝口朝下。如选用平搭缝, 其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉, 扎带紧固, 螺钉间隔应不大于200mm。不得有脱壳或高低不平现象。有防潮层的保温不得运用自攻螺丝, 防止刺破防潮层。保护层端应关闭。 3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热, 运用附近效果的软散资料填实。 3.5.2绝热层选用绝热涂料时, 应分层涂改, 厚度均匀, 不得有气泡和漏涂