钣金件检验规范汇总.docx

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012 -XX-XX 发布 2012 -XX-XX 发布 2012-XX-XX 实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 Q/XW JXXXXX-2012 PAGE PAGE # 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣 金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3.引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1800.3 —1998 1标准公差数值 GB/T1031 —1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 4.1 关键钣金件 对整车的结构、 装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 4.2固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷，制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4.3钣金件分类 431根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 Q/XW JXXXXX-2012 Q/XW JXXXXX-2012 PAGE PAGE # 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 分为：A、B、C、D四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 4.4钣金件在整车上分区定义 4.5钣金件质量缺陷类型 4.5.1外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压 痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、 抛光影、板件变薄、及其他。 4.6检验类型 首件检验 Q/XW JXXXXX-2012 在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。 a . 变换品种； b . 变换材料； c . 修、换模后； d . 机器（或设备）调整后； e . 操作者接班后。 巡回检验 对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。 验收检验 为判断受检批能否被接收而进行的检验。 PAGE PAGE # 464 末件检验 在以下情况，对最后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验。 a . 变换品种前； b . 变换材料前； c . 修、换模（包括交付入库模具）前； d . 每班生产终了前。 检验的实施 检验依据 按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。 抽样原则 在对钣金件进行计数抽检时，一般按 GB2828 —般检查水平U级，正常检查 次抽样方案AQL=2.5 检验规定 严格执行首件检验与末件检验。 对在线制品进行多次的巡回检验。 对每批入库产品必须经过验收检验，依据检验结果作出正确判断。 来料检验 6.1检验程序 供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、采 Q/XW JXXXXX-2012 购合同、必威体育精装版技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。合格 品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。 6.2外观质量要求，具体要求按下表列出（其中 D:缺陷直径或最大尺寸）： 序号 缺陷名称 装饰面 非装饰面 1 裂纹 不允收 不允收 2 非金属压入物 不允收 不允收 3 腐蚀斑点 不允收 不允收 4 脏污 轻微擦拭，仍去不掉不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 5 折痕 无手感宽度V 1伽允收 无手感宽度V 2伽允收 6 压痕 在50mm检视面内，面积V 2X 1.5mm之缺陷允收 2处 缺陷长度V 20mm＜宽度V 3mM深度v 板 厚负偏差，允收 2处 7 金属压入物 不允收 不允收 8 夹痕 不允收 允收 9 汽泡 DV 2mm允收2处 DV 3