锅炉制粉单耗高的原因分析和处理.docx

2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文 2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文 PAGE PAGE # 锅炉制粉单耗高的原因分析和处理 巴州电力有限责任公司塔什店火电厂陶卫王爱平［摘 要］在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标,而锅炉制粉系统又是厂用电量的消耗大户，其用电量约占厂用电总量的 1/4至1/3 巴州电力有限责任公司塔什店火电厂 陶卫王爱平 ［摘 要］在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标, 而锅炉制粉系统又是厂用电量的消耗 大户，其用电量约占厂用电总量的 1/4至1/3。塔什店火电厂 5台锅炉制粉单耗一直偏高，超出节 能指标要求，是影响厂用电率的重要因素之一。为此我厂成立了课题攻关小组，从 #5炉钢球磨煤机 入手，开展降低制粉单耗的实践活动，通过对钢球装载量、钢球规格、载煤量等多方面因素进行分 析、排查、优化、调整，然后在其它炉进行推广。截止 2006年12月28日，锅炉制粉单耗由最高 40.5 kWh/t，降低至27.18kWh/t，取得显著的经济效益。 ［关键词］制粉单耗；优化；调整 1机组及制粉单耗概况 1.1机组简介 新疆塔什店火电厂总装机容量 2X 12MVM- 3X 25MW/发电机组共计5台，锅炉为单锅筒固态排渣 自然循环式的煤粉炉，燃料以烟煤为主辅以少量燃油，采用四角切圆燃烧方式，制粉系统均为中间 储仓式乏气送粉。二期每炉配备1台DTM-250/320型钢球磨煤机，设计出力8t/h，转速20.77r/min , 设计最大钢球装载量 18t ;三期每炉配有 2台DTM-250/390型钢球磨煤机，设计出力 10t/h，转速 20.77r/min ，设计最大钢球装载量 22t。锅炉粉仓上部分别安装能正反运行的输粉机。 1.2制粉单耗概况 2004年一季度我厂5台锅炉制粉单耗平均值高达 38.06kWh/t （见图一），为此我厂采取了加强 检修维护、运行管理和方式调整等一系列的措施， 来降低制粉单耗，2005年制粉系统单耗由所下降, 但是与其他电厂相比，仍然偏高。 2004 ~2006年制粉单耗平均值对比 图1 2004 图1 2004— 2006年制粉单耗对比值 2005年五台锅炉制粉单耗对比40图2 2005年五台锅炉制粉单耗对比#5锅炉制粉单耗与我厂其它炉相比一直偏高（见图二） 2005年五台锅炉制粉单耗对比 40 图2 2005年五台锅炉制粉单耗对比 #5锅炉制粉单耗与我厂其它炉相比一直偏高（见图二） ，2004 年最高时为 40.5 kWh/t ，2005 年最高时为 37.5 kWh/t。 2004?2006年#5炉制粉单耗对比 图3 2004—2006年五号炉制粉单耗对比 2影响制粉系统经济性的因素 中间储仓式制粉系统单耗可分为磨煤单耗和通风单耗两部分，根据历史数据统计和试验测试, 制粉系统单耗主要与钢球装载量、钢球规格、载煤量、煤种和通风量有关，它们之间有个最佳配比 关系，当钢球装载量超标、钢球规格不合理、载煤量过多、煤种含灰量大及通风量不佳，均会增加 制粉系统单耗。针对影响制粉系统经济性的因素制定措施，才能有效解决制粉系统单耗高的问题。 3解决制粉单耗高的措施 我厂的钢球规格为503.1 我厂的钢球规格为50 钢球的直径是根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最小的原则来选取得, 15mm勺钢球、金属废物、矿石、—60mm当运行2000—3000小时左右，钢球磨损严重，钢球装载量虽然符合要求，但碎钢球较多, 磨煤机效率降低，耗电量增大，必须对钢球进行筛选，将直径小于 15mm勺钢球、金属废物、矿石、 2005年大修前，#5磨煤机正常运行时电流为 40A,大修对钢球进行了筛选，电流降为 35A,磨 煤机单耗由25.5kWh/t降到23.5kWh/t。运行方面也加强了管理，严格控制磨煤机内的钢球补充, 将原来每班第二个白班磨煤机补充钢球 50个改为由分场技术人员根据磨煤机电流的大小进行补充, 使磨煤机电流始终保持在 31A左右运行，且对补充进入磨煤机的钢球大小也进行了控制（以直径为 50mn— 60mm的钢球为主），确保钢球规格符合要求。 3.2磨煤机最佳钢球装载量的查找 随着钢球装载量的增多，磨煤出力增加，磨煤单耗稍有增加，通风单耗下降，其制粉单耗有所 下降，当钢球装载量超过某一限度时，制粉单耗将有所增加，因此，对于一定的制粉系统和一定的 煤种，存在一个最佳的钢球装载量。 #5磨煤机设计最大钢球装载量为 22t，正常运行时电流为 35A,试验时保持单一煤种，首先将 磨煤机的钢球装载量由 22t减少到17t左右，经运行观察，磨煤机电流由 35A降低到28A运行，磨 煤机单耗明显下降，但是磨煤机出力也下降,不能满足机组带满负荷运行。 煤机单耗明显下降，但是磨