镜片加工基础知识(前工程)分解.docx

PAGE PAGE # 干部 /段取教育】 镜片加工基础知识 （前工程） 凤凰光学 （上海）有限公司 目次 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一 .镜片加工大流程 03 \o Current Document 二 .镜片加工的目的 03 肉厚的精度 04 球面 R 的精度 04 外观的精度 -05 4. 工具的精度 05 四 .荒摺的目的 06 荒摺的目的 06 球面创造原理 06 切削肉厚控制原理 06 切削的品质 07 *肉厚 07 *裂边 07 *粗糙度 07 *R 值 08 五.砂挂工程 08 砂挂的目的 08 磨合原理 09 砂挂的品质 09 * 砂挂皿 09 *切削量 10 * 面 10 *外观（裂边/划伤） 10 *R 值 11 六.研磨工程 11 1. 研磨的目的 11 2. 研磨机理 11 3. 研磨的品质 12 *LAP 皿 *面不 *划伤 *切削量 *烧伤 TOC \o 1-5 \h \z 附录: 14 镜片1课职场役割 15 \o Current Document 工作的思维方法 16 亠.镜片加工大流程 硝材粗磨CM 精磨JM研磨YM洗净XJ中检 硝材 粗磨CM 精磨JM 研磨YM 洗净XJ 中检ZJ 芯取XQ 镀膜DM 前工程 亠 」 后工程 d 接合 （粘合）JH —? 涂墨TM T 出何 前工程：荒摺完成最大加工余量的切削/精确控制肉厚 砂挂R值.面的保证/消除粗磨砂目 研磨 外观保证/达到工程图设计的球面 R 后工程：洗净 镜片清洗.干燥 中检前工程品质保证 芯取外经.偏心保证 镀膜增加透过率 接合两个以上镜片粘合在一起/增加聚焦点 涂黑镜片侧面涂上涂料/消除”鬼影”重影） 出荷 出荷品的品质保证/包装 .镜片加工目的 镜片加工目的球面R.肉厚的达成 镜片加工目的 球面R.肉厚的达成 将硝材进行加工，支除多余部分，最后达到工程设计所要求的球面 R和中心肉厚； 同时，消除外观不良，并覆盖表面保护油/或及时洗净处理（表面烧伤防止）, 就完成了研磨工程对镜片的加工 三.镜片加工精度 镜片加工不同于金属加工，塑料加工等，镜片要求精度很高. 镜片表面十分娇嫩，易造成外观不良,R的要求精度为1/1000mm公差 良品与不良用肉眼来看，难以区别 1?肉厚的精度 肉厚的测量，使用百分表，精度为1/100mm. 读数:2.23mm 读数:2.23mm 手提式肉卑计 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 2?球面R的精度 使用常规仪器，无法直接测出球面 R的精度，必须采用AH值或AN来判读. 1 格AH值=1/1000mm=1U 1本N（牛顿环）=0.3 U 1格AH值=3本N（牛顿环） 研磨完了镜片的球面 R精度，通常为土 2本 外观的精度 轻微的磨擦.碰撞.挤压.失落.夹具台异物.研磨液异物等，都可能产生划伤.崩边. 规律性划伤.烧伤等外观不良. 研磨完了镜片，必须及时处理（如:浸泡防烧伤液，常流水，洗净油等），不可在空气 中的时间过长，否则，极易造成烧伤. 研磨完了镜片外观等级标准：A.B.C.D.E或1.2.3.4.5五个等级，一般为B.C.D级. 工具的精度 镜片的球面R是由皿的球面传递而得到的. 皿精度 1u 以内 测量准 对零?力度?探头?测环?位置?清洁 皿精度保证 变形防止：碰撞 均匀 贴角?贴法 四.粗磨加工 粗磨的目的 ＞完成最大加工余量的切削 ,达到初步的球面精度 ＞精确控制肉厚 球面创造原理 ＞砥石径 ＞砥石先端曲率半径 ＞砥石角度 ＞镜片球面 R 通过调节适当的砥石角度 ,就可以加工出所需的球面 R 粗磨肉厚控制原理 全工程肉厚精度是由粗磨控制的 . 调节夹具面的距离 ,锁紧 ,这个距离就不变了 . 无论加工前镜片肉厚如何 ,保证加工完了镜片肉厚一致 每个镜片的切削量不相同 ,由加工前肉厚决定 ,加工前大 ,切削量大 ,反之切 削量小 .. 粗磨品质 粗磨的品质 AH值，肉厚 外观（肚脐?崩边?裂纹?粗糙度?断面?划伤. 肉厚粗磨完了镜片的肉厚精度是 土 0.01mm,如得不到保证，如的不到，后面的工 序是难以保证（修正）的,大批量生产的肉厚稳定性，是由粗磨控制的，必须定时测 量;修正. 【粗磨第一优先品质是肉厚】 崩边CG金属夹具容易产生崩边，尤其对边缘薄的镜片，常常是工程内不良 “大户”面取（非加工面） 崩边对策 夹具加紧力度适当（不得太大） 夹具凸出量1MM 镜片切入量的速度 崩边出现1pcs/50pcs 对策必要 粗糙度 粗磨粗糙度反映砂目程度，粗糙度不良，经过精磨，研磨后，仍然残留粗 磨砂目. 对策:控制镜片切入速度.