抗浮锚杆工序流程及质量管理措施PPT2.ppt

2、操作要点 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。 * 3、设备配置 序号 设备名称 设备型号 用途 1 潜孔钻机 90或70型 钻机成孔 2 空压机 17m3及以上 锚杆成孔 3 制浆机 压力注浆 4 挤压式注浆机 压力注浆 5 电焊机 杆体制安 6 钢筋切割机 杆体制安 7 钢筋滚丝机 杆体制安 * 4、质量标准 控制标准 * 4、质量标准 控制标准 * 4、质量标准 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。 * 4、质量标准 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。 （6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。 * 第四部分 质量通病及预防 * 第四部分 质量通病及预防 1、测量放线 2、成孔 3、锚杆制安 4、注浆 5、检测 6、成品保护 * 1、测量放线 通病现象1：无基础图 产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符 产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废 防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等 * 1、测量放线 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱 产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意 产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记 防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右，从上至下。 * 1、测量放线 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱 * 1、测量放线 通病现象3：锚杆标高未明确 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。 * 2、成孔 通病现象1：孔位误差大 产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。 防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。 * 2、成孔 通病现象2：施工工作面标高低于设计标高 产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖 产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固力 防治措施：土方开挖时严格控制标高 * 2、成孔 通病现象3：锚孔深度与设计有出入 产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量 产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度 * 2、成孔 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进行调整 * 2、成孔 通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度 产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度 产生后果：锚杆锚固段长度不足 防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆 * 2、成孔 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 * 2、成孔 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆