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目 录
一、工程概况:
二、施工及验收依据: 三、总体施工方案
四、钢结构制作工艺1、工艺流程
2、主要施工方法及加工工艺五、现场安装工艺:
1、安装施工预备工作
2、现场安装工艺
3、吊重方法的综合利用及基本留意事项:
4、重点部分施工工艺六、焊接工艺
七、防腐涂装施工方法及工艺八、施工重点和难点
1、施工测量技术
2、焊接质量的掌握
九、主要施工机具配置计划
一、工程概况:
钢平台施工方案
本工程位于厂内,该工程为全钢结构,全部材料采纳 GB700-88 中的Q235 牌号。结构形式由立柱、主梁和副梁组成框架,再在框架上装焊支撑骨架,最后在骨架上装焊厚 4mm 花纹钢板组成平台,平台上设置安全栏杆,工程的总重量约为 80 吨。平台外表涂醇酸红丹防锈漆。本平台结构形式复杂,精度要求高、外形美观,因此要求全部参与制作、安装的人员务必认真、严厉对待本工程的全部工作。
二、施工及验收依据:
1 、施工图纸:甲方供应的设计图纸。
2 、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 。
3 、《建筑钢结构焊接程》JGJ81-91 。
4 、甲、乙双方签定的合同中约定的相关技术条款。
5 、甲、乙双方在施工过程中形成的书面修改意见等。
三、总体施工方案
按施工阶段,总体上本工程分为内场制作和现场安装两部分。内场制作:从材料选购至构件制作加工的过程;现场安装:从构件进场至竣工交验的过程。
总体施工流程如下:
材料选购→→材料验收→→构件制作→→涂装→→现场安装→→ 工程竣工验收
钢材进料放样下料坡口、钻孔尺寸检验
钢材进料
放样下料
坡口、钻孔
尺寸检验
检查验收
焊接
尺寸检验
组合点焊
分段标记
表面除锈
底漆喷涂
现场拼装
拼接口处理
检查验收
焊接
尺寸检查
面漆喷涂
2 、主要施工方法及加工工艺
)工艺文件的编制:当生产图纸分发到班组后,依据“技术 规范”、“验收标准”的要求编制工艺文件,未有工作文件的,另编制作业指导书,并对操作者进行技术交底。
)胎架工装设计:依据图纸要求,设计相应的胎架工装,以便在胎架上进行各种构件制作。为防止焊接变形,胎架应采取反变形措施。
)施工方法:全部屋架梁、柱、预埋件等制作,严格依据工艺 制
作流程制作,现场安装。螺栓连接板通过钻孔加工制作,以确保安装准确。螺栓连接板钻孔加工时须用钻模钻孔,以确保其互换性。
)制作具体工艺流程如下:
材料选购→→下料→→钻孔→→连接板装配→→焊接→
→校正→→除锈→→涂装→→交验 下面就各工序的做法作出具体要求: A 、材料选购:
1 、钢材:
钢结构采纳《碳素结构钢》 GB700-88 规定中的Q235 牌号的材料,材料务必按规范要求,保证其的抗拉强度、屈服点、伸长率等机械性能合格,以及碳、硫、磷等化学元素的极限含量。
钢材选购回厂后,由 QC 人员按规范要求对钢材取样,进行材料复验。
2 、焊接材料:
焊接材料的采纳按下列方式进行: 采纳 J422
(E4303 )型焊条,用于定位焊及其他焊接; J421Fe
(E4313 )型焊条,用于平角焊的焊接。3 、涂料:
采纳油漆的品牌、颜色需取得总包、监理或业主同意。
4 、以上的材料均须供应合格有效的《材料质量证明书》B、下料:
1 、依据技术部门供应的下料清单或草图及套料图进行套料。
2 、在套料过程中,施工人员应核对钢材的牌号、厚度及规格是否符合相关工艺文件的要求。
3 、施工人员在套料时,应认真填写《产品下料记录卡》, 并在重要的结构件上移植该钢材的炉批号、钢号、规格等标记。
4 、施工人员在进行零件放样划线时,对构件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量。
5 、型材下料采纳火焰切割,板材下料采纳半自动火焰切割;下料时切割出务必的坡口,坡口角度偏差小于 5 。
6 、下料时,严格保证零件的下料精度:
梁、柱:长度偏差为 -1~0mm ,断口垂直度偏差< 1mm ;
钢板:宽度偏差< 1.0mm ,长度偏差< 1mm ,对角线差<3mm 。
7 、下料时,除工段要认真自检、互检外,QC 加强巡检,主体零件务必报检。
C 、钻孔:
1 、钻孔划线的尺寸偏差小于 0.5mm ;对角线偏差小于1mm 。
2 、划线时,务必用冲子打出中心及孔的理论边线。
3 、梁的连接孔尽可能用钻好孔的连接板配钻。
4 、QC 要检验钻孔质量。D 、装连接板:
1 、在装配前,待焊接的位置及四周约 30mm 范围内务必依据《焊接作业指导书》要求磨光至 St2.0 级。
2 、在装配时,应留意:
保证装配间隙及垂直度偏差满足规范要求;
掌握好定位焊的焊脚不超过规定焊脚的 1/2 ,长度约
为 30mm ;
定位焊应避开焊在焊缝交叉处及包角焊的端头。
3 、连接板装配时,除工段要加强自检、互检外,QC 加强巡检。QC 检验 OK 后,
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