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掘进工作面巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1、 巷道布置对断层构造的适应性 f5701-12对工作面里段巷道布置影响较大，f7-53断层为2#工程揭露推算而得,掘进时应对这两条断层准确控制，及时修改外段设计。 2、巷道布置特点 运输巷布置：运输巷直接从5700运输上山开口，外段沿5701采空区布置，中部利用5701运料巷300米，里段沿f5701-12布置。 运料巷布置：平行运输巷布置运料巷。 切眼布置：切眼分里、中、外三段开三个切眼，里段沿F15断层防水煤柱布置，由于7700皮带上山、-210西大巷位于工作面上方，5702工作面回采时必须留设保护煤柱，因此工作面需要跳采，中断切眼沿该保护煤柱布置。 停采线的确定以保护-210西大巷和5700运输上山的最小尺寸为原则，设计在最小距离30米处停采。 附图2：平面图位置及剖面图 第二节 矿压观测 观测对象、观测内容、观测方法、数据处理 掘进的巷道每30～50m或每300根抽查一组（均匀布点选取3根），拉拔加载至锚杆屈服强度的90%，并做好记录，有一根不合格时再抽查一组，再不合格要查其原因，及时采取措施处理。另外安设顶板离层仪对顶板进行检测，和使用扭距扳手测量锚杆的预紧力。 第三节 支护设计说明 根据5＃煤实际情况，结合5701工作面支护经验，决定本工作面采用锚网锚索联合支护，巷道断面为矩形。支护说明如下： 一、顶锚杆 顶锚杆采用φ22mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，长度2.2m；顶钢带选用φ14mm的A3圆钢制成的梯子型钢带，钢带长3.7m，使用金属托盘，配合金属网护顶。每排5根，矩形布置，锚杆间排距900×900mm，预紧力大于80N.m,锚固力大于130KN。 操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把一卷Z2350和一卷S2350药卷轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约30秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后１～２分钟进行。 二、帮锚杆 帮锚杆采用φ16×1900mm的钢筋锚杆，钻孔直径为φ27mm，使用金属网和塑料托盘，每帮顺巷各布置三趟，间排距900×900mm,矩形布置，同时与顶锚杆对应，上下锚杆分别上挑、下扎100，预紧力大于50N.m，锚固力大于50KN。 布置要求：帮锚杆最上排距顶不超过200ｍｍ，最下排贴近底板。 操作要求：打好帮眼后冲孔，然后用锚杆把一卷Z2350和一卷S2350药卷轻轻送入眼孔，用煤电钻边推进边搅拌，时间约３０秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后１～２分钟进行。 三、锚索 锚索使用φ15.24mm的低松弛预应力钢绞线，长度6米，钻孔直径φ27mm,使用长度2.4米的14＃槽钢做钢带，托盘为200×80×20mm的钢板，预紧力大于150KN。 当顶板条件变化时及过断层、交岔点时，需加打锚索加固。 ? 布置方式：正常情况下，采用顺巷巷中单排布置，组距8米。 操作要求：打好顶眼后冲孔，然后向孔内放入二卷Z2350和二卷S2350药卷，药卷要放在钢绞线正顶上，然后用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，搅拌头上的两个螺丝必须上紧，然后用锚杆机边搅拌边推进，搅拌时推力要恒定，注好后用锚杆机顶锚索，一会儿（约３分钟），然后卸下锚杆机及搅拌头，１５分钟以后上槽钢，然后用千斤顶拉紧锁具。 涨拉：涨拉前把眼口找平，上好槽钢、托盘，不接顶处用板皮等垫实，上好锁具、千斤顶后进行涨拉。 涨拉施工要求： Ａ：液压系统用油不得用一种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，防止杂物污染堵塞液压系统。 Ｂ：移动千斤顶及涨拉泵时，不许用手拉动高压胶管来回拖动。 Ｃ：涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45度范围内严禁站人。 Ｄ：锚索锁定48小时内，如果发现有明显松弛，应进行补拉或补打。 四、锚固剂 顶、帮锚杆每孔使用Z2350、S2350树脂锚固剂各一卷，锚索每孔使用Z2350、S2350树脂药卷各两卷。 五、金属网 顶板使用棱形金属网，规格为4300×1000mm，网间搭接100mm，连接间距小于300mm，帮网为4000×1000mm,连接间距小于300mm，帮网铺设时长边顺巷铺设。 六、巷道规格、支护形式及工程量 表2：巷道规格、支护形式及工程量 巷道名称 支护规格（米） 支护形式 工程量（米）备注 运输巷 3.7×2.4 锚网 598 运料巷 3.7×2.4 锚网 865 切眼 3.7×2.4 锚网 241 三个 其它 3.7×2.4 锚网 154 合计 1828 注：卡轨车硐室段25米规格3.7×2.6米锚网支护。 （3）锚固力：≥13Ｔ （4）外露长度：≤50mm。 （5）锚杆角度：≥8５° 2、帮锚杆 （1）间排距允许误差：－100～＋100mm。 （2）予紧力：≥50Ｎ.Ｍ 　 （3）锚固力：≥5