InforWMS系统深入介绍课件.ppt

上架过程跟踪 ? 异常情况的处理 – 是否允许更改库位 ? 辅助式 (Assisted) ? 导向式 (Directed) – 通过“异常库位报告 ”纠错 ? 上架的启用 – 堆场的货物不需要上 架 ? 通过上架策略 预装配 / 补货 预拣货 / 补货 ? 场景 ? 存储区向看板出货区的补货 ? 存储区向排序区的补货 ? 存储区向库内加工区的补货 ? 拣货区的设定 ? 按需求触发 ? 按可用空间进行补货 ? 避免爆仓 ? 不是所有零部件都要补货 ? 执行 ? 支持手持设备和任务管理 ? 效益 ? 提高配送的响应速度 ? 提高仓库利用率 / 员工效率 ? 策略 - 补货的物料选择规则 WMS 处理画面 – 货品的补货属性 补货跟踪 拣货 出货业务 － 主要流程 JIS 、看板要货 销售出货 导入 仓库 办公室 仓库 管理 供应 商 接收 订单 波次 下达订单 打印 单据 发布 拣货任务 拣选 复核 装箱 发运 发布 出货信息 出货业务 要货需求 ? 来源 – ERP 、 MES – 通过巡线员的手持终端产生要求 ? 数据接口的重要性 巡线员：看板要货 ERP 看板件、备件销售 MES 排序件 波次 ? ? 波次：定时挑选一部分订单下达到现场 为什么要用“波次”计划 ? 满足要货顺序 ? 平衡现场作业量 ? 减少现场积压 ? 满足运输的需要 ? “一会儿太忙，一会儿太闲” ? 协调各部门同步作业 ? 便于进度管理 ? ? 按车辆拣货 ? 按路线拣货 ? 配完货立刻运走 ? 总是关注少量订单 波次的结果 ? 分配（锁定）库存 ? 下达拣货任务 ? 分拣区 ? 拼箱复核区 ? 波次的自动触发 拣货指令 ? 运入货物 出货单和拣货单的关系 – 出货单：客户的要求 – 拣货单：现场的指令 – 多对多的关系 收货 上架 ? 拣货优化的重要性 – 集中拣货的机会 – 区域和路径的优化 – 库位的指定 ? 从整箱区还是拆零区 预留储存 – 托盘 / 容器的指导 – 通过作业 ? 减少集货区的堆积 – 触发包装和发运 ? 客户订单 场景 – 每 15 分钟的看板要货集中拣取 – 分库区下达拣货令 – 按班车路线装车 拣货指令形式 运入货物 收货 上架 预留储存 客户订单 按件 / 按货盘拣货 成套配货的指导 ? 成套配送 – 筐车 / 笼车 ? 挑战 ? 顺序要求 ? 准时化的要求 ? 拣货的优化问题 ? WMS 对作业的支持 ? 拣选任务的顺序下达 ? 拣选路径的指导 ? 为拣货而优化 ? 零部件摆放的指导 ? 复核 对小件的集中拣货 ? 一次完成多个订单的拣货 ? 到出货区分货 ? 指导和纠错 ? 对容器的指导 ? 对拣货货位的指导 装载和发运 ? 装载 ? ? ? ? ? ? 发运 维护装载线路 指导装载顺序 根据路径来分配装载订单 RF 包装 / 装载 通过 RF 或者工作台确认发运 ? 在发货确认时减少 WMS 中的库存 出货过程相关单据 ? 常见的现场单据 ? 补货（备货单） ? 拣货单 ? 运单 装车跟踪 ? 根据实际装车情况打 印路单 一些特殊业务 WMS 对业务的支持 – 预装配 ? ? ? ? 物流公司承接主机厂的总成配套业务 厂家向物流公司提供半成品散件 物流公司进行模块化装配 物流公司将总成供货上线 ? 减少主机厂的分装线投入，降低装配成本 ? 为物流公司提供增值服务机会 ? 实现 – WMS 的 BOM – WMS 中的工单管理 预装配加工流程 流程描述 : 1 定义 BOM 表、预装配工艺 2 输入或导入生产任务单 5 成品件质量检查 6 合格品确认完成 7 半成品库存减少，成品待发 3 WMS 配出半成品领料单，半成品备货 4 WMS 配出加工任务单，任务下达 生产任务单 备货单（半成品） WMS 接口服务器 生产 任务 WMS 加工任务单 WMS 半成品 加工 成品 \ 合格品 成品 质检 确认 待发 单 WMS 备货 任务 定义 预装配 BOM 工艺 表 WMS 对业务的支持 – 器具的管理 ? 问题 目标 ? 丢失造成的损失 ? 器具短缺对配送的影响 ? 器具库管理 ? 器具去向跟踪 ? 与主机厂、供应商对账 ? ? 前提 ? 器具的标准化 ? 建立器具入库验收流程 ? 与零部件的对应关系 ? WMS 的作用 ? ? ? ? ? 建立器具库存 出货时自动完成器具，库存扣减 空器具返库是的收货，库存增加 器具可用性的查询 器具生命周期的分析 巡线员触发要货 ? ? ? ? 工人扫描一个空的器具 数据传递给仓库 仓库配送 供应商补货 VMI 要货 库存的细化跟踪 交易记录 动态任务管理 任务 授权 优先级 执行 路径优化 上架 拣货 装货 周期盘点 补货 用户角色 用户优先级 任务优先级 工单优先级