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PPAP-生产件批准程序Production Part Approval Procedure;清楚了什么时候顾客通知和提交被要求.
以前IASG QS-9000 认可的解释中对PPAP的内容.
载重汽车整车制造厂特殊要求.
对散装材料的要求, 包括散装材料特殊要求的附录.
轮胎工业的特殊要求附录.
扩展的技术术语词汇表.;适用性:
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场;
散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。
;PPAP的过程要求;总则;设计记录;
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组
件的设计记录或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电
子档案形式存在,则组织必须制作一份文件拷贝(如:带有
图例、几何尺寸与公差的表格、图纸)来标识所进行的测量。;-- 零件材质报告;
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求.
注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/方法.IMDS可在以下网站得到: /index.jsp.
-- 聚合物的标识;
适当时,组织必须按ISO要求标注聚合物,如: ISO11469“塑料的鉴别和
塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。
*塑料件重量至少100g(ISO 11469/1043-1)
*合成橡胶件的重量至少200g(ISO 11469/1629)
;-- 任何授权的工程变更文件
对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件.
-- 顾客工程批准
顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据
注:对于散装材料,在《散装材料要求检查表》附录F“工程批准”一栏有签署即可满足本要求,和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足本要求。
;-- DFMEA,如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织,必须按顾客要求执行开发设计FMEA
注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系
注2:对于散装材料,参见附录F
-- 过程FMEA
组织,必须按顾客要求执行过程FMEA开发
注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程
注2:对于散装材料,参见附录F
;-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,
并符合顾客规定的要求.
注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”
零件家族”的控制计划是可以接受的.
注2:有些顾客可能会要求批准控制计划.
;-- 测量系统分析
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA
注1:MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则;
注2:对于散装材料,MSA不适用,但要获得顾客同意。
;-- 全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,记录实际测量结果。
另外,必须标明设计记录的日期、变更版本、以及任何尚未纳入设计
记录,但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。
注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表,以记录图示、几何尺寸与公
差的表格也可以在零件图上清楚地标注测量结果,包括剖面图、扫描图或草图等。
注2:通常全尺寸结果不适用于散装原料。
;-- 材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验,组
织必须有试验结果记录
;-- 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时,组织必须对所有零件和产品材料进行试验。
材料试验结果必须说明以下内容:
1)试验零件的设计变更等级
2)任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;
3)试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级;;-- 性能试验结果
当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时,组织必须对所有零件和产品材料进行试验。
性能试验结果必须说明以下内容:
1)试验零件的设计记录变更等级
2)任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;
3)试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级;
4)进行试验的日期;
5)试验零件的数量;
6)实际试验结果
注:性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录E的样表.;-- 初始过程研究
总则
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