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现场汇报人:
报 告 审 核:
报 告 时 间:
报 告 公 司:xxx电子科
技有限公司
74310/50-THA-030不织布“宽度尺寸小”现场检讨报告
报 告 顺 序
1. 问 题 描 述:
2.8D小组人员介绍:
3.临时围堵措施:
4.不良原因解析:
5.永久改善对策:
6.改善对策效果验证:
7.效果标准化:
8.结论和横向展开:
1.问 题 描 述
1.1 客户端品质异常信息反馈:
客户名称:
佛 山 高 木
产品名称:
不织布(0.5*4*443mm)
物料代码:
74310/50-THA-030
不良现象:
宽度尺寸小
库存数量:
16000PCS
抽检数量:
1000PCS
异常数量:
30PCS(1版)
不良比例:
3.0%
发生阶段:
工程投诉
不良批号:
190806
发生时间:
2019年8月7日
1.问 题 描 述
1.1 客户端品质异常信息反馈:
1.问 题 描 述
1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定:
检查项目
合格品
不良品
判定(目视、 点数、卡尺测 量、试撕)
初步原因判定
产品的外观
排版数量要求
30PCS一版
要求单条宽度大 小均匀
要求两边废料排 除
要求不织布全部 切断
排版数量实际
60PCS一版
单条不织布宽度 大小不均
两边废料排除
局部有未切断的 现象
NG
重刀(对应1和2) 模切深度浅(对应4)
单条不织布的宽度
4±0.5mm
实测:1.28 1.51
2.36 2.45 2.28
NG
重刀
1.问 题 描 述
1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定:
1.问 题 描 述
1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定:
缺陷等级
致命缺陷(导致客户无法使用)需要马上改善
不良类型
产品加工不良
不良品的可能来源
发生工序
发生阶段
发生阶段
模切工序
机器调试阶段
批量生产阶段
100%
99%
1%
2.8D小组团队人员介绍
序 号
姓名
部门
职务
职责说明
1
品质部
品质经理(组长)
负责整个改善活动的总体推进实 施和最终效果评价
2
生产部
车 间 经 理
负责为整个改善活动提供资源支 撑和部门协调。
3
业务部
业 务 经 理
负责与客户的紧急联络和沟通
4
仓库部
仓 库 主 管
负责协助品质隔离区分库存品
5
工程部
技术工程师
负责为改善活动提供技术支撑、 以及相关文件的修订。
6
品质部
品质工程师
负责异常原因分析和相关调查取 证,以及整改措施的效果验证; 相关文件的修订。
7
生产部
模 切 组 长
负责整改措施的具体落实、效果 验证、长期执行情况监督。
3.临时围堵措施
3.1 针对我司现有库存品进行全检甄别:
库存数量
4000PCS
产品批号
190806
检验项目
1.产品外观检验 2.全尺寸检验 3.每一版排版数量检验
检验方法
目 视、对比合格样件、单板点数、卡尺测量、钢尺测量、试撕
检验结果
全检4000PCS,不良品0PCS,不良率为0%。
执行人员
完成时间
3.临时围堵措施
3.1 针对我司现有库存品进行全检甄别:
3.临时围堵措施
3.2 去贵司现场进行全检甄别:
全检数量
11910PCS
产品批号
190806
检验项目
单条宽度大小是否均匀、局部有无切断、排版数量是否为
30PCS、两边有无残留废料、。
检验方法
目视、单版点数、试撕、对比贵司现场提供的不良品
检验结果
全检11910PCS,不良品0PCS,不良率为0%。
执行人员/贵 司验收人员
华锦峰 邱争荣 唐刘兰
贵司验收:谈桂香 (已经返工的产品做上了小五角星的标识)
完成时间
2019年8月7日
4.不良原因解析
备注
生产辅助工序
生产加工工序
生产辅助工序
产品生产流程简介:
工序顺序 工序名称
生产领料
材料分切
材料复合
模切成型
产品排废
产品包装
产品入库
出货抽检
产品发 货
不良品产生
不良品流出
4.不良原因解析
4.2 190806异常批次产品当日制程情况回顾:
依据:IPQC巡检报表
结论:
模切操作人员为专职人员
。(排除人为操作机器不 当导致不良品产生)
生产过程是连贯性的,没 有中断现象。(排除在批 量生产阶段因为生产中断 机器重启调试导致不良品 产生)
使用的材料也符合要求, 没有用错物料。(排除材 料原因导致不良品产生)
生产地点为电桥车间内( 排除环境因素导致不良品 产生)
4.不良原因解析
4.3 生产设备(机器)当日情况调查:
依据:1.设备日 常点检表 2.设 备异常停机情况 登记表
结论:
1.8月6日生产专 人设备点检无异 常。(排除机器 故障因素导致不 良品的产生)
2.8月6日没有异 常停机现象。( 排除批量生产阶 段因为机器异常 停机后重启调试
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