仓储作业存货管理优化方案实例分析企业仓库问题与对策.docVIP

生产运营管理课程设计 仓储作业存货管理优化方案 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 2014年7月14日 仓储作业管理优化方案 通过这学期课程的学习，我们对企业在生产过程中的各个环节有了一定的认识和了解。“纸上得来终觉浅”，为了使我们对这门课程及其有关知识有进一步的认知与体会，感受到、学习到生产运作方面的有关经验，学校为我们安排了生产运作管理课程设计。 在王宗光老师的带领下，我们去了兰州电机有限责任公司（原兰州电机厂，简称兰电）和甘肃省建设机械设备公司非别进行了为期半天的参观。我将针对兰电的仓库与仓库管理进行分析，并提出新的仓储管理作业方案。 研究现状： 兰电是西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001认证。公司员工5300余人，占地面积58万平方米，拥有总资产9.06亿元。主营产品具有批量较大，个体差异化程度低的特点。生产线数量巨大，但主要以手工和半自动线为主，产能较低，受人工影响较大。 由于厂区面积较大，车间分工较细。其三种仓库，即原材料库，半成品库以及成品库的分布也比较复杂。 原材料库：由于兰电的主营产品批量较大，个体化差异较小，其原材料的采购具有一致性和可预计性的特点。其厂区中有一个面积较大的原材料库，各种原材料按照一定的分类，按顺序有秩序地存放在铁架上，并留有较充足的空间可供原材料临时放置与叉车等运输车辆出入。 同时，各车间中均有一个面积较小的原材料库，供生产所需的原材料临时存放，减少原材料在原材料库与各车间之间的运输次数与时间。这些原材料临时仓库中，也将原材料分类，写好标签，有序地进行放置。而一些体积较大或不易运输的材料通常在车间内有专用的存放地点，通过有轨的厂内运输车辆来运输。 这大小两仓库间的运输一般通过叉车来完成，但小型临时原材料库由于面积太小，不能留出满足叉车通过的空间，所以需要通过人力来完成。 半成品库：在兰电的厂区中，我们没有见到半成品库。其半成品通常堆放在车间中的某一片区域，等待加工或是运输到下一个加工点。 成品库：在参观中，我们也没有见到成品库，生产好的产品在经检验合格，包装好，打印上其有关信息后被运输到厂区的物流中心，这些产品整齐地列在道路两边，等待着被运上火车，开往火车西站，然后分目的地进行装运，运送到客户手中。 而不合格的产品，会根据其问题所在进行修理，修好后与其他合格产品一起进行包装和发货。 问题分析： 人力资源安排不合理 大库房与小库房的工作人员工作内容和工作量差别较大，但员工人数接近。部分库房安排的员工人数过多，较少的工作安排过多的人来做，导致了仓储部门的员工缺乏活力，工作状态疲敝。 过多的员工带来了更多的工资支出，却不能为企业带来效益或效率上的提高。可见其人力资源安排的不合理。 （2）车间原材料库位置不合理 兰电的厂区年代较久，自动化程度与产能较低，车间中人多、机器多，还堆放着很多原材料和半成品，整个车间非常拥挤。车间原料库虽然拥有独立空间，但其内部面积过于狭窄，搬运完全依靠人力，带来不必要的工作，还会提高搬运过程中的损失率，导致成本提高与效率低下。 车间原材料库的狭窄还会导致临时放置、整理和堆码的困难，混乱的堆放又会导致管理上的混乱，使得效率更加底下。 半成品堆放不合理 各个厂房中都划分了临近运输车轨道的区域用于半成品的存放，这些半成品被整齐地摆放在这些区域。将半成品直接放置在车间中是为了更方便运输，但由于缺乏半成品堆放的规则，在各车间中，有的半成品被紧密地堆放在一起，没有为运输装运留下空隙，有的半成品下底面是平面，却被直接放置在地面上，需要借助人力的帮助进行搬运，给运输增加了时间和人力的消耗。 成品堆放不合理 厂区的成品被直接排放在路边，通过火车装运直接拉出厂区。这样将体积与重量较大的成品堆放在路边，不仅难以抵御有可能突发的极端天气变化，如暴雨，冰雹等，还会导致道路的狭窄、拥挤和视线障碍，引起一些事故。 手工进行的入、出库作业效率低下 兰电的原材料库房比较新，但其管理模式与方法仍使用的是上世纪的手工作业方式，通过手工的方式进行入、出库记录，盘点，计量核对，发货。这样陈旧过时的管理办法使新的库房不能够达到其应有的效率，拖慢了库房中各项工作的效率，进而使库房对于人力的需求高于其配置所需的人力，增加了库存成本。 存在诸多安全隐患 货物存放环境较差，车间内很多杂物随意摆放，没用完的原料随手放在